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T梁架设技术交底

一、前言

T梁作为桥梁上部结构的关键承重构件，其架设施工的质量直接关系到桥梁的整体结构安全、使用寿命及行车舒适性。本技术交底旨在明确T梁架设各环节的技术要求、操作要点、质量标准及安全注意事项，确保所有参与施工的人员充分理解并严格执行，从而实现T梁安全、精准、高效架设。本次架设作业具有高空、吊装、多工序协同等特点，必须以高度的责任心和严谨的工作态度对待每一个细节。

二、工程概况简述

本次进行T梁架设的桥梁为[简述桥梁名称或编号]，桥跨布置为[简述孔数及每孔跨径]，共计需架设T梁[简述数量]片。T梁设计为[简述预制还是现浇，若为预制，简述预制场位置]，单片T梁最大重量约为[简述重量级别，如“中等重量”或“较大重量”]，梁体长度为[简述跨度]，梁高[简述高度]。支座采用[简述支座类型，如板式橡胶支座、盆式支座等]。架设施工将采用[简述架设方法，如架桥机法、吊车吊装法等]。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与方案交底：组织相关技术人员对桥梁设计图纸、T梁结构图、支座布置图、架梁施工方案进行细致会审，明确设计意图、技术参数及关键工序。施工前，由技术负责人向所有参与架设的施工人员进行详细的技术方案交底，确保每个人清楚自身职责及操作标准。

2.测量放样：

*对墩台支座垫石的平面位置、顶面高程、平整度进行精确复核，确保符合设计要求。若存在偏差，应提前进行处理。

*在墩台顶放出T梁的纵向中心线、支座中心线、梁端线及边线，并用明显标记标识。

*检查桥梁轴线、跨径是否与设计一致。

3.T梁检查与验收：

*对即将架设的T梁进行外观质量检查，包括混凝土表面平整度、有无裂缝、蜂窝麻面、预埋件位置及数量是否正确等。

*检查T梁的几何尺寸，如梁长、梁高、翼缘板宽度、腹板厚度、断面尺寸等，确保符合设计及规范要求。

*检查T梁的混凝土强度报告，必须达到设计强度的100%方可进行架设。

*检查梁体上的吊装孔（或吊环）位置、数量及锚固情况，确保满足吊装受力要求。

（二）人员准备

1.成立T梁架设专项小组，明确项目经理、技术负责人、质量工程师、安全工程师、测量工程师、吊装指挥、起重工、操作工、普工等各岗位职责。

2.所有参与架设作业的人员必须经过专业培训，特种作业人员（如起重工、吊车司机、架桥机操作手等）必须持证上岗，并熟悉本工种的安全操作规程。

3.组织施工人员进行班前安全教育和技术交底，强调关键工序和注意事项。

（三）机械设备准备

1.根据T梁重量、跨度及现场条件，选用合适的吊装设备（如汽车吊、履带吊、架桥机等），并配备相应的吊具（钢丝绳、卸扣、扁担梁等）。

2.对所有机械设备进行全面检查、维修和保养，确保其性能良好，运转正常。重点检查起重设备的制动系统、限位装置、液压系统、钢丝绳磨损情况等。

3.配备必要的辅助设备，如电焊机、氧割设备、千斤顶、水准仪、全站仪、对讲机、照明设备等。

（四）材料准备

1.支座：按设计要求采购合格的支座，并对其规格、型号、性能进行检查验收。支座在安装前应保持清洁，不得有油污、杂物。

2.垫石与支座间的找平材料（如无收缩灌浆料、环氧树脂砂浆等）应符合设计及规范要求，并按规定进行配比和拌合。

3.临时固定用的工具（如木楔、钢楔、拉杆、螺栓等）应准备齐全。

（五）现场准备

1.清理墩台顶面及梁体存放场地，确保场地平整、坚实、无障碍物。

2.检查架设范围内的架空线路、地下管线等情况，必要时采取防护或迁移措施。

3.平整施工便道，确保运输车辆及吊装设备通行顺畅。

4.设置必要的安全警示标志、围挡及照明设施。

5.若采用架桥机，需按操作规程进行组装、调试和验收，确保其处于良好工作状态。

四、T梁架设工艺流程及操作要点

（一）T梁运输（若梁体在预制场预制）

1.装梁：使用龙门吊或其他合适设备将T梁平稳吊起，放置于运梁车上。梁体支撑点应符合设计要求，避免产生过大应力。运输前用专用紧固装置将梁体与运梁车牢固固定，防止运输过程中发生滑移或倾覆。

2.运梁：运梁车行驶速度应缓慢匀速，避免急加速、急刹车和急转弯。在弯道、坡道及不平路段应特别小心，必要时应有专人指挥。

（二）吊装设备就位与调试

1.吊装设备（吊车/架桥机）应按施工方案要求的位置进行停放或安装，确保其支撑稳固，地基承载力满足要求。若地面承载力不足，应采取铺垫钢板、碎石等加固措施。

2.吊装前对吊装设备的各项性能参数进行再次检查和调试，如起升高度、幅度、回转半径等，确保符合吊装要求。

（三）支座安装

1.垫石处理：将支座垫石顶面清理干净，去除浮浆、杂物。根据测量放样结果，在垫石上标出支座中心线。

2.找平层施工：若垫石顶面高程或平整度不满