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冬季供暖系统安装技术要点

概述

冬季供暖系统的安装质量直接关系到供暖效果、能源消耗以及用户的舒适度与安全。本要点旨在提供供暖系统安装过程中的关键技术指导，确保安装工程符合规范要求，运行可靠高效。

一、施工准备

技术准备：

熟悉设计图纸、施工方案及相关国家、行业规范（如《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28等）。

编制详细的施工组织设计和专项施工方案，特别是针对冬季低温条件下的施工措施。

材料准备：

严格按照设计要求采购合格的原材料（管道、管件、阀门、保温材料、辅材等）。

材料进场需进行检验，核对规格、型号、材质证明、合格证等，并进行外观检查，确保无损坏、锈蚀。

保温材料应按需备足，并注意储存环境，防止受潮。

机具准备：

准备好切割、焊接（如为焊接系统）、连接（如为卡压、沟槽等）、坡口、试压、测量等所需机具设备，并确保其处于良好状态。

准备好冬季施工所需的防护用品和加热设备（如热水、蒸汽、加热灯等）。

现场准备：

清理施工区域，确保有足够的操作空间。

铺设好临时管线，准备好水源、电源。

做好现场安全防护措施，设置警示标识。

二、管道安装

管道敷设：

坡度要求：严格按照设计要求的坡度敷设，确保重力循环系统的正常运行。室内管道一般坡度为2‰~5‰，室外管道根据输送介质和距离确定。

支撑设置：管道应设置符合规范要求的支吊架，确保管道安装牢固、平整，受力均匀，且不影响管道热胀冷缩。

穿越结构：管道穿越墙体、楼板时，应预留足够尺寸的孔洞，安装套管，并做好防水、防火处理。管道与套管之间的间隙应使用柔性材料填充。

管道连接：

连接方式：根据设计选择的连接方式（如焊接、法兰连接、卡压连接、沟槽连接、螺纹连接等）进行操作。必须使用与管道材质匹配的连接件和符合要求的连接方法。

焊接质量（如适用）：焊接应由持证焊工操作。焊缝应饱满、平整、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊后进行外观检查，必要时进行无损检测（如射线、超声波）。

其他连接（如卡压、沟槽）：严格按照连接件制造商提供的操作规程进行，确保连接紧固、密封可靠。使用专用工具。

管道安装顺序：

通常遵循先主管后支管、先高温后低温、先内侧后外侧的原则。

系统安装过程中，注意保持管道内部清洁，防止杂物进入。

三、阀门及附件安装

阀门安装：

严格按照设计图纸指定型号、规格安装。

安装方向必须正确，确保开关灵活、关闭严密。

阀门安装前应清洁内部，防止安装时带入杂物。

重要的调节阀、安全阀等应单独进行标识。

伸缩节安装（如设置）：

伸缩节应按设计位置和方向安装，其安装位置应便于检查和维修。

安装前检查伸缩节是否完好，安装后应按要求进行预拉伸或预压缩。

过滤器/除污器安装：

应安装在系统回水干管或分支干管上，便于拆卸清洗的位置。

四、保温与防腐

保温：

管道、阀门、法兰等需进行保温处理，保温结构应完整、密实。

保温材料应符合设计要求，厚度均匀。外表面应做保护层（如铝箔贴面、玻璃布包裹等），防止损坏和水分侵入。

保温层施工环境温度不宜低于5℃，否则应采取加热措施。

防腐：

露天或潮湿环境中的管道、支架、设备等金属部件应进行防腐处理，如刷底漆、面漆等。

防腐层应均匀、无脱落、无气泡。

五、系统压力试验

试验介质：

通常采用洁净水作为试验介质。

试验压力：

系统水压试验压力应符合设计要求，一般为工作压力的1.5倍，但不应低于0.6MPa。试验压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压10分钟，压力不降，然后降至工作压力，检查各连接部位有无渗漏。

试验要求：

试验前，排净空气，关闭系统所有进出口阀门，利用试压泵或系统本身升压。

试验过程中应有专人负责，并做好记录。

试验合格的系统，应及时泄水、冲洗或办理验收手续。

六、系统冲洗与排污

冲洗目的：清除管道内焊渣、铁锈、泥沙等杂物，保证系统运行畅通。

冲洗方法：通常利用系统内的循环泵，打开系统最低点的排气阀和最高点的放水阀，进行长时间、大流量的冲洗，直至出水清澈为止。

排污：冲洗合格后，在系统合适的位置（如排污阀）排放部分热水或冷水，以去除溶解氧和少量残留杂质。

七、冬季施工特别注意事项

防冻：

材料防冻：水源、临时管线、已安装但未投入运行的管道内的存水应排空或采取保温防冻措施。

操作防冻：低温下进行焊接、连接等作业时，采取保温措施，防止管口、焊口结冰影响操作和质量。焊接时注意防止冰冻伤。

已安装管道防冻：对于已敷设但尚未封闭或未注水的管道，采取临时保温或排空措施。

保温材料防潮：冬季施工环境湿度大，保温材料易受潮，影响保温性能。应选择防潮性能好的材料或在保温前做好基层防水处理。

施工人员安全：冬季施工注意防滑、防冻伤、防触电等安全事项。室内通风不良时注意防火。

八、竣工验收

资料整理：收集整理完整的竣工图纸、材料合格证、试验报告、