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现浇混凝土吊沟施工工艺

现浇混凝土吊沟作为一种常见的排水或结构连接构件，在市政工程、建筑工程及水利工程中均有广泛应用。其施工质量直接关系到排水的通畅性、结构的稳定性及使用寿命。本文将系统阐述现浇混凝土吊沟的施工工艺，旨在为相关工程实践提供技术参考。

一、施工准备阶段

（一）技术准备

施工前，必须组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，明确吊沟的结构尺寸、混凝土强度等级、钢筋配置及与周边结构的连接方式。针对图纸中的疑点和优化建议，应及时与设计单位沟通解决。依据设计图纸及现场实际条件，编制详细的施工方案，内容应包括施工流程、各分项工程的操作要点、质量控制标准、安全保证措施及应急预案等。同时，对参与施工的技术工人进行全面的技术交底和安全培训，确保其掌握关键工序的操作技能和质量安全要求。

（二）材料与机具准备

1.材料准备：

*水泥：选用符合设计要求强度等级的水泥，进场时需查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

*砂、石：细骨料宜选用洁净的中砂或粗砂，含泥量及有害物质含量应符合规范要求；粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应根据吊沟厚度及钢筋间距合理选择，确保混凝土浇筑密实。砂石材料同样需按规定进行检验。

*钢筋：钢筋的品种、规格、级别必须符合设计要求，进场时需有出厂合格证和检验报告，并按规定进行力学性能和重量偏差检验。

*模板：可选用木模板、竹胶板或钢模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光洁，接缝严密，以保证混凝土结构的形状、尺寸和外观质量。

*外加剂、掺合料：根据混凝土性能要求和施工需要，可掺入适量的减水剂、缓凝剂等外加剂，以及粉煤灰、矿粉等掺合料，其质量和掺量应符合规范及设计要求，并经试验确定。

*水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合混凝土用水标准。

*其他材料：如脱模剂、绑扎丝、垫块等，应提前准备到位。

2.机具准备：

*模板加工与安装工具：锯、刨、斧、锤、电钻、扳手、水平尺、线锤、卷尺等。

*钢筋加工与安装工具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩、钢丝刷等。

*混凝土施工机具：混凝土搅拌机（若现场搅拌）、混凝土运输车、振捣棒（平板振捣器或插入式振捣器）、抹子、刮杠等。

*测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺等。

*其他辅助工具：如手推车、铁锹、水桶等。

（三）现场准备

1.测量放线：根据设计图纸，利用测量仪器精确放出吊沟的轴线、边线、标高控制线，并做好明显标记。对于复杂部位，应增设控制点，确保结构位置准确。

2.作业面清理：清理吊沟施工区域内的杂物、浮土，平整场地，确保施工面坚实、整洁。若基底为土质地基，应按设计要求进行处理，如夯实或铺设垫层等，防止浇筑混凝土时发生沉降变形。

二、主要施工流程与操作要点

（一）模板工程

1.模板设计与制作：根据吊沟的截面尺寸和形状，进行模板的选型和配板设计。对于异形或复杂部位的模板，应提前进行试拼。木模板及竹胶板在制作时，应保证其尺寸准确，边角平直，表面平整。

2.模板安装：

*模板安装应严格按照测量放线位置进行，确保其轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。

*模板拼缝应严密，可采用双面胶条或泡沫密封条等措施防止漏浆。相邻模板应平整，高差不得超过规范允许值。

*模板支撑体系应牢固可靠，根据吊沟的高度和跨度，合理设置立杆、横杆及斜撑，确保在混凝土浇筑过程中模板不变形、不位移。支撑底部应设置垫板，以分散荷载，防止沉降。

*对于吊沟的侧模，应特别注意其稳定性，必要时可采用对拉螺栓进行加固（若设计允许或采取有效止水措施）。

*模板安装完成后，应进行全面检查，包括尺寸、标高、垂直度、平整度、接缝严密性及支撑牢固性等，自检合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序。

（二）钢筋工程

1.钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋应按设计图纸要求进行切断、弯钩、弯折等加工，其尺寸偏差应符合规范要求。

2.钢筋绑扎与安装：

*钢筋绑扎前，应在模板上弹出钢筋的位置线，确保钢筋摆放准确。

*钢筋的规格、数量、间距、排距应严格按照设计图纸施工。绑扎接头的位置应相互错开，搭接长度和绑扎点数量应符合规范要求。受力钢筋的保护层厚度应通过设置垫块来保证，垫块强度应不低于混凝土强度，数量应满足要求，分布均匀。

*若设计有箍筋、拉筋等，应按要求绑扎牢固，确保其与受力钢筋的位置关系正确。

*钢筋骨架绑扎完成后，应检查其轴线位置、标高、保护层厚度及绑扎质量等，确保符合设计和规范要求。预埋件（如吊环、预埋螺栓等）应按图纸位置准确固定，防止浇筑混凝土时移位。

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