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丝印作业操作规程

一、总则

本规程旨在规范丝印作业全过程，确保产品质量稳定、生产安全有序、作业效率提升。凡参与丝印操作的人员，必须熟悉并严格遵守本规程的各项要求，经培训合格后方可上岗。本规程适用于公司内所有丝印工序的生产活动。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后或带病上岗。按规定穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜及耐溶剂手套。长发者需将头发盘入工作帽内，不佩戴易脱落的饰品。

（二）设备检查与调试

1.丝印机检查：开机前，检查设备各运动部件是否灵活，有无异响或卡顿。检查导轨、丝杠等部位润滑是否良好。确认电源、气源连接正常，控制面板各按钮、指示灯功能完好。

2.网版检查：仔细检查网版张力是否适宜，有无破损、变形。感光胶层应无气泡、针孔、脱胶现象。图文部分应清晰、无缺损，边缘光滑。网距调节机构是否可靠。

3.刮刀检查：检查刮刀是否锋利，刃口是否平直，有无缺口、变形。根据承印物特性和油墨类型，选择合适硬度和材质的刮刀，并确保安装牢固。

4.吸气与定位系统：对于需要真空吸附的承印物，检查吸气装置是否工作正常，吸力是否均匀足够。检查定位销、定位块等定位装置是否准确、稳固。

（三）材料准备与确认

1.承印物：根据生产指令单领取相应的承印物，核对其规格、型号、数量及表面质量，确保无油污、划痕、变形等缺陷。

2.油墨：确认所用油墨的型号、颜色、批次是否与生产要求一致。检查油墨是否在保质期内，状态是否良好，有无沉淀、结块、变色等异常。必要时，按照油墨供应商提供的技术参数或工艺文件要求进行调配、搅拌和熟化。

3.辅料：准备好相应的稀释剂、清洗剂、刮胶、擦拭布、定位膜等辅助材料，并确保其适用性。

（四）作业环境确认

检查作业区域的温湿度是否符合工艺要求（通常温度控制在18-28℃，相对湿度控制在40%-65%为宜，具体根据油墨和承印物特性调整）。确保工作区域光线充足、通风良好、地面整洁，无无关杂物堆放。

三、印刷操作流程

（一）承印物定位与装夹

根据承印物的形状和尺寸，选择合适的定位方式（如治具定位、真空吸附、边框定位等）。将承印物平稳、准确地放置在定位装置上，确保其在印刷过程中不发生位移或变形。对于批量生产，应先进行首件定位调试。

（二）网版安装与调整

将检查合格的网版安装到丝印机的网版夹上，确保网版与承印物表面平行，图文位置与承印物上的预定位置对准。精确调整网距（网版底部与承印物表面之间的距离），并锁定网版。

（三）油墨调配与添加

如油墨需要调配颜色或调整粘度，应在专用的调墨容器内进行。严格按照配比要求添加色浆和稀释剂，充分搅拌均匀。使用粘度计测量油墨粘度，直至达到工艺规定值。将调配好的油墨缓慢倒入网版的油墨槽内，油墨量以满足一段时间印刷需求为宜，避免过多造成浪费或干结。

（四）试印与首件确认

1.试印：进行1-3片的试印。观察印刷图案的清晰度、套印精度（如有多色套印）、墨层厚度、附着力及有无漏印、糊版、气泡、针孔等缺陷。

2.首件确认：试印样品经操作人员自检合格后，提交品管人员或相关负责人进行首件确认。确认内容包括外观、尺寸、颜色、附着力等关键质量指标。首件确认合格并签字后方可进行批量生产。如不合格，需重新调整参数直至合格。

（五）正式印刷

1.启动设备，按照设定的参数（如印刷速度、刮刀压力、回墨压力等）进行印刷。

2.操作人员应集中精力，密切关注印刷过程，观察承印物的定位、油墨的流动性、网版的状态及印刷品的质量。

3.每印刷一定数量（如每半小时或每____片，根据产品特性定），应抽取样品进行自检，重点检查有无色差、缺墨、重影、划伤等。

4.印刷过程中，及时添加油墨，保持网版内油墨量的相对稳定。注意观察油墨粘度变化，必要时适量添加稀释剂进行调整。

5.如发现印刷质量异常，应立即停机检查，分析原因并采取纠正措施。无法自行解决的问题，及时上报班组长或技术员。

（六）印刷品取放与传送

印刷完成的产品应小心取放，避免手指接触印刷面造成污染或损伤。按照规定的方式整齐叠放或放置在专用的周转架/盘中，并及时传送至下一工序（如烘干、检验）。

四、作业结束与现场清理

（一）设备停机与保养

1.生产结束或中途长时间停机时，应先关闭丝印机电源和气源。

2.及时清理网版上剩余的油墨，可倒回原容器（若未受污染）或指定回收容器。

3.用专用的清洗剂和抹布彻底清洗网版、刮刀、回墨刀及机器工作台面，确保无油墨残留，防止干结堵塞网孔或腐蚀设备。清洗后的网版应妥善存放。

4.对设备各运动部件进行必要的润滑保养。

（二）物料整理与回收

1.剩余油墨应密封保存，并做好标识（品名、颜色、日期、剩余量），放置在指定区域。

2.空油墨罐、清洗废液等危险