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铝镍合金雷尼镍催化剂活化再生操作规程

1总则

1.1目的：规范铝镍合金雷尼镍催化剂活化及再生的操作行为，明确各环节安全技术要求与工艺参数，确保催化剂活性达标、作业过程安全可控，防范强碱腐蚀、氢气爆炸、催化剂自燃等安全事故，保障从业人员人身安全及生产稳定。

1.2适用范围：本规程适用于本单位铝镍合金雷尼镍催化剂（含W-1、W-2、W-6等常见型号）的活化制备及失活催化剂再生的全流程作业，涵盖作业前准备、活化操作、再生操作、后处理、储存及应急处置等环节，适用于操作人员、监护人员、技术管理人员及维护人员。

1.3核心依据：本规程依据《危险化学品安全管理条例》《化工工艺安全操作规程编写规范》及雷尼镍催化剂相关技术标准，结合本单位生产工艺实际制定，操作过程需严格遵循“安全第一、精准控温、全程监护、隔绝明火”的核心原则。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成催化剂活化、再生的具体操作及现场清理，及时上报异常情况；监护人员负责作业全程安全监护，落实防护措施，协助处置突发事故；技术人员负责工艺参数的制定、调整及技术指导；管理人员负责作业审批、人员培训及规程执行监督。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：作业人员必须经专业安全培训考核合格后方可上岗，需熟练掌握本规程操作流程、催化剂特性（如遇空气易自燃、遇水产生氢气）及应急处置方法；新员工上岗前需进行三级安全培训及实操演练，定期开展在岗复训。

2.2劳动防护要求：作业人员必须按规定穿戴全套防护用品，包括防化服、耐碱手套、防护面罩、防护眼镜、防滑安全鞋；接触强碱溶液时需额外佩戴防碱围裙，涉及氢气操作时需确保衣物防静电；严禁穿戴化纤衣物、短袖、短裤、凉鞋进入作业现场，长发需盘入工作帽内。

2.3作业环境管控：作业需在专用通风橱内或通风良好的作业区域进行，配备强制排风设施，确保氢气浓度低于爆炸下限（4.0%）；划定防爆安全区域，设置“严禁烟火”“当心爆炸”“当心腐蚀”等警示标识，作业区域10米范围内严禁存放易燃易爆物品、动用明火或产生静电的操作；作业现场需远离热源、电源（非防爆型），配备可燃气体检测仪（氢气专用），确保检测有效。

2.4应急设施配备：作业现场需按规定配备足量合格的应急物资，包括：防碱应急冲洗液（5%硼酸溶液）、洗眼器、紧急喷淋装置（距离作业点不超过15米）；干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等消防器材；应急救援箱（含烧伤膏、止血带、消毒用品等）；防爆工具、堵漏设备及惰性气体（氮气）钢瓶。

3作业前准备

3.1人员与现场准备

作业人员上岗前需确认自身状态良好，无酒后、疲劳、带病或情绪异常情况；检查劳动防护用品完好无破损，穿戴规范；清理作业现场杂物，确保通道畅通，检查通风设施、可燃气体检测仪、应急喷淋及洗眼器正常可用；在易燃易爆区域作业时，按规定办理动火作业许可证，落实监护人员，确认作业环境氢气浓度检测合格（≤1.0%）。

3.2设备与器具检查

3.2.1反应设备：检查反应釜（或反应烧杯）外观完好，无破损、裂纹，密封性能良好；搅拌装置运行正常，无卡顿、异响，搅拌桨连接牢固；温度测量装置（温度计、温控仪）校准合格，精度符合要求；设备接地装置牢固可靠，防静电措施到位。

3.2.2辅助设备：检查冷却系统（冰浴、水浴装置）运行正常，控温精度可达±2℃；氢气收集或排放装置畅通，无堵塞；物料转移管路、阀门无泄漏，材质符合耐碱要求；所有设备、器具需提前进行防静电处理，严禁使用非防爆型电器设备。

3.2.3器具准备：准备耐碱材质的烧杯、漏斗、移液管、称量设备等，所有器具需清洁干燥，无油污、杂质；准备密封性能良好的储存容器（磨口瓶），提前检查容器无破损、泄漏。

3.3物料准备与检查

3.3.1原料检查：确认铝镍合金粉末规格、纯度符合要求，无受潮、结块现象，包装完好；氢氧化钠（或其他强碱）试剂为分析纯或工业级合格产品，无变质、结块，储存符合防潮要求；蒸馏水或去离子水水质达标，无杂质；乙醇（95%及无水乙醇）纯度符合要求，密封储存。

3.3.2物料配制：根据催化剂型号确定强碱溶液浓度及用量（如W-2型用20%氢氧化钠溶液，W-1型用25%氢氧化钠溶液），配制过程需在通风橱内进行，将强碱缓慢加入水中，边加边搅拌，严禁将水倒入强碱中；配制完成后冷却至规定温度（如W-2型冷却至10℃以下），备用。

3.3.3失活催化剂检查：再生作业前，检查失活催化剂外观，无明显杂质、结块，储存状态良好（浸没在液体中，无接触空气）；确认失活催化剂数量、批次，制定对应的再生工艺参数。

4活化操作规范

4.1通用活化流程

活化操作核心为强碱溶铝反应，需严格控制反应温度、加料速度及搅拌强度，具体流程如下：加料→控温反应→洗涤→醇洗→储存，不同型号催化剂需按专属参数操作。

4.2典型型号活