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GF型复合机安全操作规程

1总则

1.1制定目的

为规范GF型复合机（以下简称“复合机”）的作业行为，明确基材上料、涂布、复合、烘道干燥、冷却收卷等各环节的安全操作标准、参数控制要求及设备运维规范，防范机械伤害、火灾、溶剂中毒、烫伤等安全事故发生，保障作业人员生命安全、设备财产安全及复合产品质量稳定，依据《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）、《纺织机械安全第1部分：通用要求》（GB12355.1-2022）等相关法规标准及本单位生产实际需求，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于操作、维护GF型复合机的全体从业人员（含操作人员、设备维护人员、班组长）；覆盖复合机开机准备、基材穿引、胶黏剂调配、参数设定、连续复合作业、停机清理、设备维护等全作业流程；适用于经专门培训考核合格、熟悉GF型复合机结构原理（如三辊气动复合、密闭式热风干燥、多电机无轴传动等）及安全操作要求的从业人员。

1.3核心风险提示

1.3.1机械伤害风险：复合机的导辊、涂布辊、复合辊、收放卷装置及传动齿轮、链条等运动部件，易造成人员卷入、挤压或划伤；基材穿引、换卷过程中易发生物体打击伤害。

1.3.2火灾风险：复合作业使用的胶黏剂多含易燃溶剂（如醋酸乙酯），烘道高温环境下，溶剂挥发形成可燃气体，若通风不畅、浓度超标易引发燃烧；电气线路老化、短路或静电火花也可能引燃可燃气体或基材。

1.3.3溶剂中毒风险：胶黏剂挥发的有毒有害溶剂（如苯类、酯类），若作业环境通风不良，易导致人员吸入中毒，损害呼吸系统及神经系统。

1.3.4烫伤风险：烘道、加热辊等部件作业时温度较高，人员接触易造成烫伤；高温溶剂蒸汽泄漏也可能导致烫伤。

1.3.5其他风险：基材张力控制不当易导致基材撕裂、跑偏或复合产品出现皱纹、形变；设备过载运行易导致电机烧毁；胶黏剂调配不当易引发化学灼伤或影响产品质量。

1.4职责分工

1.4.1操作人员：作为岗位安全直接责任人，必须经专项培训考核合格后方可上岗；严格按本规程开展复合作业；正确佩戴和使用劳动防护用品；负责作业前设备检查、胶黏剂规范调配、作业中参数监控、作业后设备清理及现场整理；及时排查岗位安全隐患，发现异常立即停机并报告。

1.4.2班组长：统筹班组复合作业安排，监督本规程执行情况；组织班前安全交底，明确当日作业基材特性、胶黏剂类型、复合参数及安全注意事项；开展班中安全巡查，及时制止违规操作；协调解决作业过程中的技术与安全问题。

1.4.3设备维护人员：负责复合机的日常维护、定期保养及故障维修；定期检查设备传动系统、涂布系统、加热烘干系统、张力控制系统、通风防爆系统等关键部件；确保安全保护装置（如急停装置、安全光栅、超温报警、防爆装置）完好有效；建立设备维护档案，记录维护保养及维修情况。

1.4.4管理人员：统筹复合作业安全管理工作，监督各班组规程执行情况；组织从业人员开展安全培训及应急演练；保障设备维护、安全防护、通风防爆、职业健康等安全生产投入；处理作业过程中的重大安全隐患及事故。

1.5核心安全原则

1.5.1安全优先原则：始终将人员安全置于首位，作业前全面检查设备安全状态、通风防爆系统及作业环境，作业中密切关注设备运行、溶剂挥发及基材状态，发现风险立即停机处置。

1.5.2规范调配原则：严格按工艺要求调配胶黏剂，遵守化学品使用规范，防范溶剂泄漏、中毒及化学灼伤风险。

1.5.3精准控温与控速原则：严格按基材特性及工艺要求设定烘道温度、复合速度、张力参数，确保温度稳定、速度均匀、张力协调，防范火灾及产品质量问题。

1.5.4预防为主原则：定期开展设备维护保养，及时清理设备残留胶黏剂、检查部件磨损情况；定期检查通风防爆系统，确保溶剂及时排出；提前预判张力波动、基材跑偏、溶剂泄漏等风险，落实防控措施。

2作业前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须规范穿戴劳动防护用品，包括防化手套、防滑安全鞋、防静电工作服、防毒口罩；长发需盘起放入工作帽内，严禁佩戴项链、手镯等影响操作的饰品；严禁穿戴拖鞋、高跟鞋、宽松衣物、围巾等妨碍安全操作的服饰。

2.1.2上岗前需保证充足休息，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响反应速度的药物后上岗；熟悉当日作业任务，包括复合基材类型、层数、规格，胶黏剂类型及调配比例，复合速度、烘道温度等工艺参数；参加岗前安全交底，明确当日安全注意事项。

2.2设备检查

2.2.1机械部件检查：检查复合机各导辊、涂布辊、复合辊转动灵活，无卡滞、异响；收放卷装置运行平稳，自动纠偏系统（EPC）功能正常；传动齿轮、链条润滑充足，连接牢固，防护罩完好；各调节螺杆、滑动面清洁无异物，动作灵活。

2.2.2涂布与复合系统检查：检查上胶网纹辊、橡胶辊表面清洁，无干结胶黏剂