特殊压铸工艺马丽16课件讲解.pptxVIP

特殊压铸工艺主讲人：马丽

主讲人：马丽

CONTANTS目录01真空压铸02充氧压铸03精速密压铸04半固态压铸05黑色金属压铸

特殊压铸工艺高速冲模时系统内气体未完全排除压铸件凝固收缩未充分补缩力学性能物理性能耐蚀性能气密性热处理及焊接性表面粗糙度......压铸件缺陷：气孔疏松夹杂物改进现有设备，特别是对三级压射机构的压铸机，控制压射速度、压力，控制压铸模型腔内的气体。发展特殊压铸工艺，迄今为止主要有真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、半固态压铸等。解决途径：

真空压铸定义：在液态的金属充填模具型腔之前，将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和金属液中气体的排除，使金属液在压力的作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。应用：用于生产要求耐压、机械强度高或要求热处理的高质量零件，如传动箱体、气缸体等重要而结构复杂的铸件。

真空压铸利用真空罩封闭压铸模借助分型面抽真空真空压铸的密封方法图2真空罩密封压铸装置示意图图3由分型面抽真空示意图

真空压铸真空压铸的特点:消除或减少了压铸件内部的气孔，压铸件强度高，表面质量好，可进行热处理，可在较高温度下工作；减少了压铸时型腔的反压力，可用较低的比压及压铸性能较差的合金，也可用小型压铸机压铸较大或较薄的压铸件；结晶速度加快，压铸件留模时间缩短，提高生产率10%—20%；可减小浇注系统和排气系统尺寸；密封结构复杂，制造及安装较困难，成本较高。

充氧压铸定义：在压铸前，将干燥的氧气充入压室和压铸模型腔，以取代其中的空气。在金属液进入型腔时，一部分氧气从排气槽排出，残余氧气与金属液反应生成弥散的氧化物微粒，在铸型内形成瞬间真空，从而获得无气孔压铸件。分析铝合金压铸件气孔H2N2固体氧化物

真空压铸应用：充氧压铸主要用于铝合金产品上，产品包括需要高强度或需要耐热的零件。充氧压铸装置充氧方法：压室加氧模具上加氧图4充氧压铸装置原理图基本要求使模具型腔和压室中的空气最快、最彻底的由氧气代替。

真空压铸充氧压铸工艺参数充氧时间合模前分型面间尚有一定间隙时充氧，间隙大小视压铸件大小及复杂程度而定，一般2～3mm开始充氧，略停1～2s后再合模。合模后继续充氧一段时间。充氧压力充氧压力一般为0.4～0.7MPa，以确保充氧的流量。模具温度模具预热温度略高，一般为250℃，以便使涂料中的气体尽快挥发排除。模具內浇口截面积应取大些，利于充氧和排气。

真空压铸充氧压铸的特点消除或减少了压铸件内部的气孔，较一般压铸件强度提高10％，伸长率增加1.5～2倍。铸件进行热处理后强度可再提高30%，屈服强度增加100%，冲击韧度也显著提高。压铸件内气孔少，Al2O3的防蚀作用，充氧压铸件可在200～320℃环境中工作。充氧压铸与真空压铸相比，结构简单、操作方便，投资少。

精速密压铸定义：精、速、密压铸是精确、快速、密实的压铸方法的简称。它采用两个套在一起的内外压射冲头，故又称套筒双冲头压铸法。图6精速密压铸原理示意图a）开始状态b）中间状态c）终了状态过程：压射开始时，内外冲头同时压射，当填充结束压铸件外壳凝固型腔达到一定压力后，内压射冲头继续前进，补充压实压铸件。

精速密压铸精速密压铸的工艺控制压射速度低，为普通压铸压射速度的20％，速度和压力低可减轻压射过程中的涡流和喷溅现象，减少卷入的气体及气孔。内压射冲头补充加压时，一般比压为3.5～100MPa，内压射冲头的行程为50～150mm。控制压铸件顺序凝固。另设补充压射冲头，对压铸件补充压实。图7补充压射冲头示意图

内浇口厚度大于普通压铸，一般为3～5mm，以便内压射冲头前进时更好地传递压力，提高铸件致密度。 厚壁铸件各部强度分布均匀，较普通压铸强度提高20％，压铸件密度提高3%～5%，尺寸精确，废品率低，可进行焊接和热处理。由于内浇口厚、必须用专用机床切除。不适于小型压铸机。一般仅在合模力为400T、630T的压铸机上。精速密压铸精速密压铸的特点

半固态压铸定义：在液态金属凝固过程中施以强烈搅拌，在一定的冷却速度下获得50%~60%固相组分的浆料，然后进行压铸。成型工艺流变压铸法将金属液从液相到固相的过程中进行强烈搅动，在一定固相率下直接将所得到的半固态金属浆料压铸成形的方法，称为流变压铸。触变压铸法利用半固态合金坯料进行压铸成形，这种方法称为触变压铸。

半固态压铸半固态压铸特点降低了浇注温度，模具工作温度，可以提高压铸模的使用寿命；充填时少喷溅，无湍流，卷入的空气少，铸件不易出现疏松、缩孔，故提高了铸件质量；半固态金属收缩小，压铸件不易出现疏松、缩孔，改善铸件质量；

半固态压铸半固态压铸特点输送方便，易于实现自动化。固态枝晶在剪切力作用下破碎，细化晶粒，提高力学