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橡胶成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：橡胶成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶成型工在生产过程中，对职业健康、安全、环保的操作要求。规程旨在确保橡胶成型工在作业过程中的人身安全和健康，减少环境污染，保障生产环境整洁有序。要求所有橡胶成型工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产活动安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：橡胶成型工在操作前必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落造成头部伤害。

-工作服：穿着耐油、耐腐蚀的工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护眼镜：防止化学物质或金属碎片溅入眼睛。

-防护手套：根据操作内容选择合适的防护手套，防止化学品和高温伤害。

-防护鞋：穿着防滑、耐油的工作鞋，防止滑倒和化学物质腐蚀。

2.设备检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、控制系统等。

-检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏，如有异常应立即停机检修。

-确认设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有积水、油污或其他滑腻物质，如有，应立即清理。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，减少有害气体浓度。

-检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

-确认周围环境无火源，防止火灾事故发生。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确认其完好。

-检查原材料的质量，确保符合生产要求，无杂质、无破损。

-确认模具、模板等辅助工具的完好性，确保操作过程中不会发生意外。

5.操作指导：

-仔细阅读操作手册，了解设备的操作流程和注意事项。

-熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾、泄漏等。

-与同事进行简短沟通，确保对操作流程和注意事项有共同理解。

6.安全培训：

-参加定期举行的安全培训，提高安全意识和操作技能。

-遵循公司制定的安全操作规程，不断学习和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确保设备安全可靠。

-穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

-开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照操作手册进行设备预热，达到预定温度。

-检查原材料是否符合要求，放置于指定位置。

-启动设备，按照操作规程逐步完成以下步骤：

a.加载原材料，确保放置均匀，无遗漏。

b.调整模具，使其处于正确位置。

c.启动成型程序，监控设备运行状态。

d.成型完成后，暂停设备，进行初步检查。

2.作业方式：

-操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改参数。

-监控设备运行状态，注意倾听设备声音，发现异常立即停机检查。

-定期检查模具、工具等，确保其处于良好状态。

-作业中保持专注，不得做与操作无关的事。

-操作结束后，清理工作区域，整理工具和材料。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，由专业人员进行维修。

-突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

-化学品泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，使用适当的吸收材料进行清理。

-火灾：立即报告火警，使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，同时引导人员疏散。

-任何异常情况，应立即停止操作，向负责人报告，并按应急预案进行处理。

4.检查与记录：

-操作过程中，定期检查设备运行状态和产品质量。

-记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，以便后续分析。

-完成操作后，填写操作记录表，包括设备状态、原材料使用情况、异常情况等。

5.交接班：

-交班前，确保设备处于安全状态，工作区域清洁。

-交班时，详细说明设备状态、操作流程、注意事项等。

-接班人员需确认设备状态和工作流程，确保交接顺利。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动系统顺畅，无异常磨损或过热。

-电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

-空气压力稳定，供气系统无泄漏。

-传动带张紧适当，无松动或过紧。

-模具运行轨迹准确，无偏移。

-安全防护装置正常工作，无故障。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承损坏、齿轮磨损或安装不当。

-设备发出异常噪音，可能是内部部件松动、磨损或轴承故障。

-液压系统压力波动，可能是泵或阀故障，或泄漏。

-电气控制系统指示灯闪烁或报警，可能