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公司丙醛（丙酸）装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司丙醛（丙酸）装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙醛（丙酸）装置操作工岗位的职业健康操作。旨在规范操作流程，保障操作人员安全健康，预防事故发生。规程要求操作人员必须熟悉丙醛（丙酸）的性质、危害及防护措施，严格按照规程操作，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防化学品口罩或防尘面具。长发需束起，避免与设备接触。进入特殊区域还需穿戴防护靴和耳塞。

2.设备状态检查要点：

操作前，应全面检查丙醛（丙酸）装置的设备状态，包括：

-检查设备是否有损坏、泄漏、腐蚀等问题；

-确认所有安全阀、压力表、流量计等安全设施完好且读数正常；

-检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏；

-确认电气设备绝缘良好，无损坏。

3.作业环境的基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通；

-确认通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内；

-定期检测空气中的有害气体浓度，如超过标准限值，应立即采取措施；

-检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱）完好可用；

-操作人员应了解并熟悉紧急事故处理程序和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通；

-按照设备启动程序，逐步开启相关阀门和泵，启动设备；

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内；

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行排查；

-操作结束后，关闭设备，关闭相关阀门，停止泵的运行。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，严格按照配方和投料顺序进行，避免交叉污染；

-控制加料速度，防止设备超负荷运行；

-采样分析时，确保样品代表性，避免污染。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离泄漏、降低压力等；

-如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警；

-异常处理后，对设备进行检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、压力、流量等参数在设定范围内；

-仪表显示正常，无报警信号；

-电气系统无过载、短路等异常情况；

-通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备温度异常升高；

-压力波动过大；

-流量读数不准确；

-设备振动加剧或噪音增大；

-电气系统出现故障灯、跳闸等情况。

3.状态监控方法：

-定期检查设备，观察运行状态；

-使用温度计、压力计、流量计等仪表实时监控关键参数；

-对电气系统进行定期绝缘测试和负载检查；

-运行日志记录，分析设备运行趋势；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生；

-在线监测系统实时监控，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

-使用在线分析仪器对丙醛（丙酸）的浓度、纯度等指标进行实时监测；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损；

-检查电气系统，确保无短路、过载等问题；

-定期进行设备振动分析，预防机械故障。

2.调整方法：

-根据测试结果，对温度、压力等参数进行微调，确保工艺条件符合要求；

-调整泵的转速，以控制流量，维持系统的稳定运行；

-调整阀门开度，优化物料流动，提高反应效率；

-更换或补充润滑剂，确保设备的正常润滑。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热；

-在高压工况下，确保安全阀和压力表正常工作，防止超压；

-在低流量工况下，检查管道和阀门，排除堵塞或泄漏；

-在紧急工况下，立即执行应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，脚与肩同宽，以保持身体平衡；

-操作时，手臂和肩膀应放松，避免长时间保持同一姿势；

-操作电脑或其他设备时，保持眼睛与屏幕水平，避免颈部过度弯曲；

-腰部保持自然弯曲，避免长时间站立或弯腰。

2.活动区域：

-操作人员的工作台面应设计合理，便于操作，避免频繁弯腰或扭身；

-控制面板和仪表