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电气检修管理制度

一、总则

（一）目的与依据

为规范公司电气设备的检修行为，保障检修工作的安全、质量与效率，确保电气系统及设备的稳定、可靠运行，降低故障发生率，延长设备使用寿命，依据国家相关法律法规及行业标准，并结合公司生产实际情况，特制定本制度。本制度旨在通过系统化、标准化的检修管理，预防和消除电气安全隐患，为公司生产经营活动提供坚实的电力保障。

（二）适用范围

本制度适用于公司内部所有电气设备、线路及相关系统的计划性检修、故障性检修、临时检修等各类检修作业活动。涉及公司各生产车间、职能部门以及参与电气检修工作的所有人员，包括但不限于公司正式员工、合同制工人及外来协作单位人员。

（三）基本原则

电气检修工作必须严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“质量为本、科学管理、规范作业、持续改进”的原则。在确保人身安全和设备安全的前提下，追求检修质量与工作效率的统一，做到应修必修、修必修好。

二、组织机构与职责

（一）管理部门

生产管理部门为本公司电气检修工作的归口管理部门，负责检修计划的统筹、审批、监督与考核；安全管理部门负责检修过程中的安全监督、风险评估及事故处理；设备管理部门负责电气设备技术资料的管理、检修技术标准的制定与技术支持。

（二）执行部门

各生产车间及相关用电单位为电气检修工作的具体执行部门，负责本单位电气设备检修计划的提报、检修项目的组织实施、本单位作业人员的安全教育与技能培训，以及检修现场的安全管理和协调工作。

（三）人员职责

1.检修负责人：全面负责检修项目的组织实施，包括人员调配、进度控制、安全措施落实及质量把关，对检修项目的安全、质量和进度负直接责任。

2.技术负责人：负责检修方案的制定、技术交底、工艺指导及质量验收，解决检修过程中出现的技术问题。

3.安全监护人：负责检修现场安全措施的检查确认、作业过程中的安全监督，及时制止不安全行为，确保作业人员严格遵守安全规程。

4.检修作业人员：严格遵守本制度及相关安全操作规程，按检修方案和技术要求进行作业，正确佩戴和使用劳动防护用品，对本岗位的作业安全和质量负责。

三、检修管理基本要求

（一）检修计划的编制与审批

1.各执行部门应根据设备运行状况、预防性试验结果及生产需求，于每年年底前编制下一年度的电气设备检修计划，报生产管理部门汇总。

2.生产管理部门会同设备管理、安全管理等部门对各单位提报的计划进行审核、平衡，形成公司年度检修计划，按审批程序报批后下达执行。

3.对于突发性故障或临时新增的检修项目，需提交临时检修申请，说明检修原因、内容、预计工期及安全措施，按紧急程度逐级审批后组织实施。

（二）检修前的准备

1.技术准备：明确检修项目、内容及质量标准，编制详细的检修方案和作业指导书，必要时进行技术交底和模拟演练。收集整理设备图纸、技术资料及历史检修记录，为检修工作提供依据。

2.物资准备：根据检修计划和方案，提前准备好所需的工器具、材料、备品备件，并确保其质量合格、规格型号符合要求。工器具应定期检验合格，计量器具应在有效期内。

3.安全准备：进行检修作业风险评估，制定针对性的安全措施。办理必要的作业许可手续，如停电申请、工作票、动火票等。对作业人员进行安全教育和安全技术交底，使其熟悉作业内容、安全风险及控制措施。

4.现场准备：清理检修现场，设置安全警示标志，划分作业区域。对需检修的设备进行必要的隔离、停电、验电、放电、挂牌上锁等安全措施，确保与运行系统可靠隔离。

（三）检修过程管理

1.严格按照批准的检修方案和作业指导书进行施工，不得擅自变更检修内容和范围。确需变更时，必须履行审批手续。

2.加强检修过程中的质量控制，严格执行工艺标准和质量验收规范，做好检修记录，对关键工序和隐蔽工程应进行中间验收。

3.作业人员应正确使用检修工具和仪器仪表，确保操作规范。对于重要的调整和测试数据，应做好记录并由技术负责人确认。

4.检修现场应保持整洁有序，物料堆放规范，废弃物品及时清理，做到“工完料尽场地清”。

（四）检修后的验收与总结

1.检修工作完成后，由检修负责人组织技术人员、安全人员及使用单位代表共同进行验收。验收应严格按照检修方案、质量标准及相关规程进行，确保各项指标符合要求。

2.验收合格后，办理验收手续，签署验收记录。对验收中发现的问题，应及时组织整改，直至复验合格。

3.检修项目完成后，检修部门应及时整理检修记录、试验报告、验收单等资料，编写检修总结报告，内容包括检修概况、主要工作内容、发现的问题及处理情况、经验教训及改进建议等，并按规定归档。

四、安全管理

（一）一般安全规定

1.所有电气检修作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业