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钢丝绳制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：钢丝绳制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事钢丝绳制造工职业的从业人员。规程旨在确保钢丝绳制造过程中的职业健康及安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。从业人员必须遵守国家相关法律法规和本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。对于特定操作，如高处作业或接触有害物质，还需佩戴安全带、防静电服等。

2.设备检查：

a.检查钢丝绳制造设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、液压系统等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备是否经过定期维护和校准，确保其精度和可靠性。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水等可能影响安全的因素。

b.确认工作场所的通风良好，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

c.检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

4.材料准备：

a.核对原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，避免在操作过程中发生泄漏或损坏。

c.准备好所有必要的工具和辅助材料，如润滑油脂、切割工具、紧固件等。

5.安全培训与沟通：

a.操作人员必须接受安全操作培训，了解本规程和设备操作流程。

b.操作前与同事进行沟通，确保所有人员都对操作流程和安全注意事项有清晰的认识。

c.如有新的操作流程或安全要求，及时更新培训内容，确保操作人员掌握最新信息。

6.紧急预案：

a.熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、机械伤害等紧急情况的处理流程。

b.确认紧急出口和消防设施的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离或采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括检查设备状态、调整操作参数等。

b.逐步启动设备，从低速开始，逐步加到正常工作速度，观察设备运行情况。

c.投入生产流程，按照预定的工艺流程进行钢丝绳的制造。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自改变工艺参数和操作步骤。

b.在操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常及时报告并处理。

c.定期检查钢丝绳的质量，确保符合质量标准。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.立即上报维修人员，等待维修处理。在维修期间，不得擅自操作故障设备。

c.若发生人身伤害事故，立即启动应急预案，采取紧急救护措施，并及时报告上级部门。

4.安全操作：

a.严禁在设备运行时进行维修、调整或清洁。

b.严禁操作人员站在设备运转区域，防止设备运动部件伤害。

c.严禁无关人员进入操作区域，确保生产环境安全。

5.质量控制：

a.对钢丝绳的原料、工艺过程和成品进行严格的质量检测。

b.检查钢丝绳的表面质量、尺寸精度、强度等是否符合规定。

c.对不合格品进行隔离处理，不得流入下一道工序或出厂。

6.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

7.操作结束：

a.操作完成后，关闭设备，切断电源，进行清洁和保养。

b.对设备进行检查，确保无遗漏的操作隐患。

c.填写操作报告，对当天的工作进行总结。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备各部件润滑良好，无干磨或润滑不足迹象。

d.电气系统稳定，无短路、漏电等异常。

e.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常响声。

f.液压系统压力稳定，无泄漏或压力异常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带等问题。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

c.电气系统出现短路、漏电或过载保护动作，需检查电路和电器元件。

d.传动装置出现卡滞、异常响声或磨损，需检查传动带、轴承和齿轮。

e.液压系统压力异常或泄漏，可能是油泵、阀件或管路问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观、温度和运行状态。

b.使用温度计、噪音计等工具对设备进行物理检测。

c.通过设备自带的监控系统和报警装置实时监控设备状态。

d.定期检查电气系统的绝缘电阻和电流，确保电气