公司电线电缆交联工岗位设备安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-09 发布于天津
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公司电线电缆交联工岗位设备安全操作规程.docx

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公司电线电缆交联工岗位设备安全操作规程

文件名称:公司电线电缆交联工岗位设备安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司电线电缆交联工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行,特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程,熟悉设备性能和操作方法,确保生产安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品,包括但不限于安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防静电服、防滑鞋等。长发需束起并佩戴防护帽,佩戴防护眼镜以防止化学物品溅入眼睛。操作前需检查防护用品是否完好无损,确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点:

a.检查设备外观是否完好,无破损、变形或异常磨损。

b.检查设备电气部分,包括电源线、控制线、接地线等,确保无裸露、松动或损坏。

c.检查油液、液压系统是否充足,油质是否良好,液压系统无泄漏。

d.检查交联炉、加热器等加热设备是否预热正常,温度控制系统是否准确。

e.检查设备各部件连接是否牢固,转动部分润滑是否到位。

3.作业环境基本要求:

a.作业场所应保持通风良好,避免有害气体积聚。

b.作业区域应整洁有序,无杂物堆放,确保通道畅通。

c.作业现场应配备必要的消防器材,如灭火器、消防砂等。

d.作业时,操作人员应保持安全距离,避免交叉作业。

e.作业环境温度、湿度应满足设备正常运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

a.启动设备前,确认所有操作人员已穿戴好防护用品,并检查设备状态。

b.打开电源,启动设备,观察设备是否按程序启动,各部分是否正常工作。

c.根据生产要求设置交联温度、压力和时间等参数。

d.加载电缆,确保电缆放置平稳,无扭曲。

e.启动加热程序,监控温度和压力,确保参数稳定。

f.交联完成后,关闭加热程序,待设备冷却至安全温度。

g.取出电缆,检查交联质量,确认合格后进行下一道工序。

2.特定操作的技术规范:

a.加热过程中,应严格控制温度和压力,避免过热或压力不足。

b.操作交联炉时,应避免直接接触高温表面,使用专用工具。

c.电缆加载时,应确保电缆两端对齐,避免因操作不当造成损伤。

3.异常情况处理程序:

a.发现设备异常,立即停止操作,切断电源。

b.对设备进行初步检查,确定故障原因。

c.如为电气故障,应由专业电工处理。

d.如为机械故障,应由设备维护人员处理。

e.故障排除后,重新进行设备状态检查,确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动和噪音。

b.温度控制系统显示的温度与实际温度相符,温度波动在允许范围内。

c.加压系统压力稳定,压力表指示准确。

d.电气系统无过载、短路等异常现象,指示灯显示正常。

e.设备润滑系统油压正常,油质清澈无杂质。

2.常见故障现象:

a.设备振动加剧,可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.设备噪音增大,可能因齿轮磨损或润滑不良造成。

c.温度异常,可能因温度控制系统故障或加热元件损坏。

d.压力波动,可能因压力控制系统故障或密封件老化。

e.电气系统故障,可能因电线老化、接触不良或元器件损坏。

3.状态监控方法:

a.通过观察设备外观和运行声音,初步判断设备状态。

b.定期检查温度、压力、电流等参数,确保在正常范围内。

c.使用听诊器、万用表等工具,对设备进行详细检查。

d.记录设备运行数据,分析趋势,及时发现潜在问题。

e.定期进行设备维护保养,预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

a.定期检查电缆交联质量,通过外观检查、绝缘电阻测试等方法。

b.监控设备运行参数,如温度、压力、电流等,确保在设定范围内。

c.检查设备润滑系统,确保油液充足且无杂质。

d.定期进行电气系统检查,包括绝缘电阻、接地电阻等。

e.检查设备各部件的紧固情况,确保无松动。

2.调整方法:

a.根据测试结果,调整温度、压力等参数,以达到最佳交联效果。

b.发现润滑不良时,补充或更换油液,确保润滑系统正常工作。

c.发现电气系统异常时,及时修复或更换损坏的电气元件。

d.对于设备部件松动,重新紧固,必要时更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案:

a.在高温或高压工况下,加强设备监控,防止过热或过压。

b.在低温或低压工况下,检查设备密封性,防止泄漏。

c.在设备长时间运行后

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