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公司散料卸车机司机安全操作规程

文件名称：公司散料卸车机司机安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司散料卸车机司机的安全操作。适用于散料卸车机在各类散料装卸作业中的使用。司机在操作过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.司机必须穿戴符合国家规定的安全帽，防止物体打击。

b.佩戴护目镜，防止粉尘、碎片等进入眼睛。

c.穿着紧身、舒适的劳保服，以防被散料卷入。

d.配戴防滑鞋，确保在设备上行走时的稳定性。

e.根据气温条件，穿着适当保暖或透气的衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查散料卸车机的各部件是否完好，如链条、齿轮、轴承等。

b.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等操作部件正常。

c.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

e.检查传动装置，确保传动带张紧度适中，无异常磨损。

f.检查安全防护装置，如防护罩、限位开关等是否正常工作。

g.检查散料斗、输送带等是否清洁，无异物堵塞。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域开阔，无障碍物，便于车辆和人员通行。

b.设立明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

c.根据散料类型，设置合适的收集装置，如集料斗、输送带等。

d.检查地面平整度，确保散料卸车机运行平稳。

e.确保卸车区域有足够的照明，便于司机观察。

f.在卸车区域设置安全通道，供紧急撤离时使用。

g.根据实际情况，设置相应的消防器材和急救包。

在操作前，司机应仔细阅读并理解本规程，确保所有准备工作到位，方可启动散料卸车机进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有防护装置已正确安装，警示标志清晰可见。

b.启动散料卸车机，观察电机、传动系统等是否运转正常。

c.检查散料斗内是否有异物，确认无障碍物后，开始卸料。

d.通过监控设备运行状态，调整输送带速度，确保散料均匀卸载。

e.作业过程中，注意观察设备各部件运行情况，如有异常立即停止操作。

f.卸料结束后，关闭散料卸车机，清理作业现场，防止遗洒散料。

g.对设备进行简单维护，检查易损件，准备下次作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.在散料中含有较大颗粒或易堵塞物时，应采用间断式卸料，防止堵塞。

b.卸料过程中，如遇大块物料，应手动清理，不得强行通过。

c.在高落差卸料时，应控制速度，避免物料冲击力过大，损坏设备。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常声响或振动，立即停止操作，查找原因。

b.遇到电气故障，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

c.液压系统泄漏，应停止操作，关闭液压系统，查找泄漏原因并修复。

d.如遇散料堵塞，应先停止设备，然后使用工具清理堵塞物。

e.发生火灾，立即使用灭火器或紧急撤离至安全区域，并报告消防部门。

f.如遇其他紧急情况，按应急预案执行，确保人员安全。

操作过程中，司机应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。发现设备或工艺异常，应立即采取措施，确保安全无虞。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.散料卸车机运行时，电机转速应稳定，无异常振动。

b.传动系统运行平稳，无异常噪音，链条和齿轮润滑良好。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象，液压油清洁。

d.制动系统灵敏，能迅速响应制动指令。

e.输送带运行顺畅，无打滑、扭曲或堵塞现象。

f.散料斗内物料流动均匀，无大块物料堆积。

g.设备各安全防护装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损或链条张紧度不当。

c.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压元件损坏或油路堵塞。

d.制动系统失灵，可能是制动器磨损或制动液不足。

e.输送带打滑、扭曲或堵塞，可能是输送带磨损、张紧度不当或物料特性导致。

f.散料斗内物料堆积过多，可能是卸料速度过快或散料斗设计不合理。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现潜在问题。

b.使用工具和仪器对设备进行定期维护和检查，如油压表、温度计等。

c.观察设备仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

d.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，以便分析设备状况。

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