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油漆车间安全管理制度

油漆生产涉及易燃易爆原料，操作人员除了按照生产培训步骤操

作外,还需注意以下项：

1.禁止携带火种火（机、香烟、手机、收音机等）进入车间。

2.生产当日使用的原料，使用后应及时退回仓库,不得留在操作

区域。

3.清洗生产设备时，耍严格监控电源开关、控制屏等部位。

4.成品包装时，应先清理干净操作场地，包装好的成品不能留在

车间，空包装桶也不得放在操作区。

5.所有工人必须掌握灭火器材的正确使用方法。

工艺流程:

木工检验・油工检验-白磨-擦底色-头道底油・打油磨・二遍

底漆-打油磨-修色-喷面漆

工艺指导：

1.检验是整个油漆质量的关键环节,要对上道工序产品进行全面

检查,及时发现并处理质量问题。需要修补的部位要用180#砂纸打

磨,然后用240#砂纸进行二次打磨,直至达到质量标准。

2.喷油组管理员要先检查产品质量和数量是否符合要求,然后按

指定位置摆放。

3.管理人员要合理分配工作任务。

4.各员工要清理好自己的工位，戴好口罩。

5.补灰时要注意颜色搭配，打磨时要顺木纹方向,不能磨变形。

6.打磨时要集中精力，用好砂纸。

7.检查合格的产品要整齐堆放，防止遗漏。

8.产品线条要平直流畅，打磨痕迹不能太明显。

9.表面不能有波浪现象。

10.边角不能有割手或缺角。

11.补灰时要将产品吹干净，灰补平整。

12.白茬打磨时要顺木纹，打磨平整光滑，消除各种痕迹。

二、擦色

擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适当的纠

正材质的色差，提高修色效率.擦色的过程中需要员工能够准确的分

辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色,直到颜色相匹

配为止.但要注意的是每产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色

擦拭干净,以免引起产品与产品之间的色差.

1）喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管

道等物上的灰尘.

2）调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品.

2、注意事项和油房保养：

1）在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套.

2）油房必须通风、防尘、防火.

3）喷油工必须了解产品颜色、配套数.

4）所有板必须喷pu头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷pu

中漆.

5）不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离.

6）喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业,

以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水

将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪.

3.调油操作方法：

l）pu头度底漆，主齐I」:固化齐上稀释剂配（比为1:0.5:1）.

2）pu中漆，夏季:主剂:固化剂:稀释剂配（比为1:0.4:0.8）

3）冬季:主剂:固化齐I」:稀释剂配（比为1:0.5:0.8）

4.喷油操作方法：

1）喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有

碰坏或划花等不合格现象.并戴好防毒口罩，开始工作,底油不要太厚

或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量.

2）底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、

封闭漆.

3）用w-77型182.0口径喷枪,喷油时枪嘴与产品的距离为15—

20cm,pu头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油,pu中漆板平

整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板不平整时喷3

个十字用油量每平米0.65公斤调好的油.

4）无堆积重叠,里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有

色差,封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅.