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铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铸造碳化钨熔炼破碎工在生产过程中，确保员工职业健康及安全。

2.目的：通过规范操作规程，降低员工在生产过程中可能存在的职业健康及安全隐患，提高生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、耳塞、口罩、防尘手套、防护服和防割鞋等个人防护用品，以防止熔炼过程中产生的有害气体、粉尘和高温对身体的伤害。

2.设备检查：操作前需对熔炼设备进行彻底检查，包括炉体密封性、温度控制系统的准确性、冷却系统的有效性、破碎机的运转状态等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保有害气体能够及时排出。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。工作场所应定期进行清洁，清除残留物和堆积的粉尘。

4.工具和材料：准备好足够的熔炼用碳化钨材料、助熔剂、冷却剂等，以及用于破碎作业的工具，如锤头、破碎锤等，并确保其处于良好状态。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，应对新员工进行岗前培训，使其了解操作规程和应急处理措施。

6.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和应急处理方法，并具备一定的物理、化学知识。

7.应急准备：备好消防器材、急救箱等应急设施，确保在发生意外时能够迅速采取措施。

8.操作前会议：操作前应召开简短会议，明确操作步骤、注意事项和责任分工。

三、操作步骤

1.熔炼准备：首先检查熔炉内壁是否有残留物，如有，应进行清理。然后根据配方准备碳化钨材料、助熔剂和冷却剂，并称量准确。

2.设备预热：启动熔炉加热系统，逐步升温至熔炼温度，同时检查温度控制系统是否正常。

3.材料熔化：将准备好的碳化钨材料缓慢加入熔炉中，同时加入助熔剂，确保材料均匀熔化。

4.熔炼过程监控：操作人员需持续监控熔炼过程，包括温度、熔体流动性和化学反应等，确保熔炼质量。

5.破碎作业：待材料完全熔化后，关闭熔炉加热系统，待熔体冷却至适宜温度后，进行破碎作业。

6.破碎操作：将熔化后的碳化钨材料倒入破碎机中，启动破碎机，按照规定的破碎时间进行破碎。

7.粉碎与筛选：破碎后的材料通过筛选设备进行筛选，去除不合格颗粒，得到符合要求的碳化钨粉末。

8.清洁与维护：操作完成后，清理熔炉和破碎设备，检查设备磨损情况，及时进行维护保养。

9.停机操作：操作完成后，关闭所有设备，切断电源，确保安全。

10.记录与报告：记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、材料用量等，并填写操作报告，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保熔炉和破碎设备处于良好状态，避免设备故障。

-严格控制熔炼温度和破碎时间，以保证产品质量。

-操作过程中应保持高度警惕，防止意外事故发生。

-操作结束后，及时清理现场，防止污染和火灾隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炉加热系统稳定，温度控制准确，无异常波动。

-破碎机运行平稳，无振动和噪音，破碎效果良好。

-通风系统正常工作，有害气体排放符合标准。

-冷却系统有效，熔炉和破碎设备温度适宜。

-设备表面无磨损、腐蚀，各部件连接牢固。

-安全防护装置齐全，警示标志清晰可见。

-操作面板显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

-熔炉加热系统出现故障，如温度失控、加热元件损坏等。

-破碎机运行不稳定，出现振动、噪音过大或破碎效果不佳。

-通风系统不畅，有害气体排放超标。

-冷却系统失效，设备过热。

-设备表面磨损、腐蚀严重，存在安全隐患。

-安全防护装置缺失或损坏，警示标志不清。

-操作面板显示异常，系统参数不稳定。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对熔炉加热系统进行检修，确保温度控制正常。

-对破碎机进行检查和维护，修复或更换损坏部件。

-检查通风和冷却系统，确保其正常工作。

-对设备进行清洁和保养，防止磨损和腐蚀。

-更换或修复缺失或损坏的安全防护装置。

-调整操作面板，确保系统参数稳定。

定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，确保生产安全和设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炉加热系统进行实时监测，确保熔炼温度符合工艺要求。

-破碎效率测试：通过破碎机处理一定量的碳化钨材料，记录破碎时间和产出物的粒度分布，评估破碎效率。

-通风效果测试：使用风速计检查通风系统，