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粉尘爆炸防控速成班

汇报人：XXX

XXX

目录

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粉尘爆炸基础认知

爆炸关键致因分析

爆炸危害与后果

预防技术体系

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应急管理策略

典型案例解析

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粉尘爆炸基础认知

爆炸定义与形成条件

爆炸性燃烧现象

粉尘爆炸是指可燃性粉尘在密闭空间内与空气混合达到爆炸极限浓度后，遇火源瞬间释放大量热量和气体，导致压力急剧上升的剧烈氧化反应。

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链式反应机制

爆炸过程分为初始点火、火焰传播和压力波形成三个阶段，悬浮粉尘受热分解产生可燃气体，与氧气反应释放的能量又使邻近粉尘参与反应，形成自持燃烧循环。

五要素缺一不可

形成粉尘爆炸必须同时满足五个条件，包括粉尘可燃性、适当粒径（通常75μm）、悬浮状态达到爆炸下限浓度（如铝粉30-40g/m³）、受限空间以及有效点火源（最小点火能量通常为10-100mJ）。

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初次爆炸冲击波会扬起沉积粉尘形成更高浓度粉尘云，后续爆炸威力呈几何级数增长，如2014年昆山工厂事故即由二次爆炸造成重大伤亡。

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二次爆炸特性

常见爆炸性粉尘分类

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金属类粉尘

包括镁、铝、钛等轻金属粉尘，其爆炸危险性最高，如铝粉最小点火能量仅15mJ，爆炸指数Kst可达400bar·m/s以上。

小麦粉、玉米淀粉等有机粉尘爆炸下限约30-50g/m³，由于普遍存在于食品加工环节，事故占比达35%。

农产品粉尘

合成材料粉尘

塑料（如聚乙烯）、染料等化工粉尘燃烧热值高，爆炸时会产生氰化氢等剧毒气体。

煤炭与林产品

煤尘爆炸需满足挥发分10%的条件，而木粉爆炸受含水率影响显著，干燥木粉爆炸压力可达8-10bar。

典型行业风险分布

面粉厂、饲料车间粉尘云易在提升机、筒仓等封闭区域积聚，美国1919年谷物升降机爆炸事故致死61人。

抛光、研磨工序产生铝镁粉尘，2019年浙江某汽配厂因除尘系统失效引发爆炸，冲击波破坏半径达50米。

砂光、锯切环节的木粉爆炸事故占行业总量的42%，德国2015年家具厂爆炸因未设置火花探测系统导致。

原料药粉碎、干燥工序涉及有机化合物粉尘，2016年江苏某药厂爆炸系环氧树脂粉尘遇静电引发。

金属加工行业

粮食仓储与加工

木材家具制造

化工制药领域

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爆炸关键致因分析

粉尘浓度与粒径影响

爆炸下限阈值

粉尘爆炸下限浓度通常为20～60g/m³，低于此浓度燃烧波无法持续传播，而爆炸上限为2～6kg/m³，超出范围则因氧气不足抑制爆炸。

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粒径敏感度

粒径小于0.1mm的粉尘易爆性显著增加，纳米级粉尘爆炸压力上升速率更快，而大于0.5mm的颗粒几乎不参与爆炸反应。

比表面积效应

粒径减小导致比表面积增大，与氧气接触更充分，使燃烧反应速度加快，爆炸下限可降低至10g/m³以下。

混合粉尘协同

当可燃粉尘与气体共存时（如煤尘与甲烷），爆炸下限浓度可下降30%-50%，且最小点火能量减少至1毫焦级别。

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点火源类型识别

机械火花

粉碎、研磨设备未设置除杂装置时，金属碰撞产生的火花能量可达50毫焦，远超粉尘最小引爆能（10毫焦）。

静电放电

粉尘输送过程中摩擦产生的静电电压超过5kV时，可能释放足以引燃粉尘云的火花，尤其在高挥发分粉尘中风险更高。

高温表面

设备过热（如轴承温度超过200℃）或照明灯具表面温度超过粉尘燃点（通常300-500℃）均可成为有效点火源。

氧气浓度临界值

煤尘爆炸阈值

实验证实煤尘爆炸最低氧浓度为18%，低于此值即使存在高浓度粉尘和强点火源也无法维持燃烧链式反应。

向粉尘环境充入氮气等惰性气体，使氧浓度降至12%以下可完全抑制爆炸，此为国际通用防护措施。

当空气湿度超过70%时，水分蒸发吸热可等效降低氧浓度3%-5%，但需结合其他抑爆手段使用。

金属粉尘（如镁粉）需氧浓度低于10%才能抑爆，而有机粉尘（如面粉）通常在氧浓度15%时仍具爆炸性。

惰化技术标准

湿度补偿效应

粉尘类型差异

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爆炸危害与后果

冲击波破坏效应

结构摧毁性压力

粉尘爆炸产生的冲击波压力峰值可达0.7-1.0MPa，足以使砖混结构厂房完全坍塌，钢结构建筑发生塑性变形。冲击波超压超过0.02MPa即可造成门窗玻璃大面积破碎。

设备连锁损坏

冲击波通过管道系统传播时会产生压力叠加效应，导致相连设备发生多米诺式破坏。特别是压力容器和管道系统在冲击波作用下易产生二次破裂。

二次爆炸连锁反应

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救援阻碍因素

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空间传播特性

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威力放大效应

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扬尘-爆燃循环

二次爆炸常在救援人员到达后发生，典型时间间隔为15-30分钟。扬尘覆盖电气设备可能产生新的点火源，形成持续爆炸条件。

二次爆炸通常比初始爆炸猛烈3-5倍，因扬尘浓度更接近最佳爆炸浓度（如玉米淀粉为60g/m³）。多次爆炸可使最终破坏范围扩大至初始区域的8-10倍。

爆炸在厂房内传播时会