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玻璃幕墙施工技术交底的标准流程

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生效日期：[填写生效日期]

一、交底目的

本交底旨在明确玻璃幕墙施工过程中的技术要求、质量控制标准和安全注意事项，确保施工人员充分理解设计意图、施工方法、验收标准，从而保证工程质量和施工安全，顺利完成玻璃幕墙工程。

二、交底范围

本交底适用于[项目名称]所有玻璃幕墙工程的施工阶段，涵盖材料进场、测量放线、骨架安装、玻璃安装、密封注胶、清洗及验收等所有施工环节。

三、参与人员

交底人：项目技术负责人、工长或专业技术工程师。

被交底人：各施工班组负责人、所有参与玻璃幕墙施工的技术人员、操作工人（包括安装工、注胶工、起重工等）。

四、交底内容

4.1设计图纸与说明

讲解玻璃幕墙的设计图纸，包括平面布置图、立面图、节点详图、大样图等。

明确幕墙的类型（如隐框、明框、半隐框）、构造形式、材料规格（玻璃类型、颜色、厚度、钢化、中空等）、面板尺寸、铝合金型材规格、密封胶种类、五金件规格等。

强调设计图纸中特别标注的技术要求和注意事项。

4.2主要材料与技术要求

玻璃：强调玻璃的质量要求（如钢化、半钢化、质量检验报告）、边框处理（如磨边、倒角）、安装前的保护要求。

铝合金型材：说明型材的牌号、壁厚、表面处理要求（如氟碳喷涂）、质量检验标准。

密封胶：明确耐候硅酮耐力密封胶、结构硅酮密封胶的型号、品牌、技术参数（如拉伸粘结强度、耐水性、耐候性）、基材粘结程度要求。

五金件：列出五金件（如boltedconnector、紧固件、拉杆、拉索、排水装置等）的材质、规格、性能要求及检验方法。

防火、保温、防水材料：介绍防火衬板、保温棉、防水密封带的品牌、规格、性能要求及安装要点。

辅助材料：如固定件、垫片、保护膜等。

4.3施工准备

技术准备：熟悉图纸，进行施工方案交底，准备施工组织设计和技术交底记录。

现场准备：清理施工区域，设置安全警示标志，准备临时设施（操作平台、临时用电、安全防护用品等）。

材料准备：材料按要求进场、检验、验收，并按规定堆放、保管和标识。特别是玻璃，需进行编号，并做好边缘保护。

人员准备：对操作工人进行安全技术交底和岗位培训，特种作业人员持证上岗。

4.4主要施工工序与技术要点

4.4.1测量放线

基准点建立：如何利用建筑物轴线、标高点建立幕墙的垂直、水平控制基准线。

放线方法：使用经纬仪、水准仪等工具进行精确放线，确定幕墙立柱、横梁的位置和标高。

细部处理：如何处理转角、收口、门窗洞口等部位的放线。

要求：放线精度应符合规范要求，并进行复核。

4.4.2骨架安装

型材连接：明确立柱、横梁的连接方式（角码连接、焊接等）、连接强度和密实度要求。

预拼装（如需要）：对大跨度或复杂节点的骨架进行工厂或现场预拼装，检验尺寸和间隙。

安装顺序：通常先安装角柱、再安装横向构件，逐层向上安装。

垂直度、水平度控制：安装过程中使用垂线、水准仪等进行校正，确保骨架的垂直度和水平度符合要求。

校正与固定：及时进行校正，并牢固固定，防止变形。

隐蔽工程验收：骨架安装需严格按照设计要求进行，完成后进行隐蔽工程验收。

4.4.3玻璃安装

玻璃就位：使用专用工具小心地将玻璃安装到骨架的定位槽内，对位准确。

临时固定：安装后进行临时固定，防止玻璃脱落。

硫化（针对隐框幕墙）：如采用结构胶硫化固定，需严格按照胶厂提供的工艺进行，控制温度、湿度和固化时间。

注胶（针对明框和部分半隐框）：

清洁密封胶缝：确保胶缝干净、干燥、无油污、无灰尘。

打胶：使用合适的打胶工具，打胶饱满、连续、无气泡，胶体宽度和厚度均匀，符合设计和规范要求。

刮胶、清理：打胶后立即用刮板刮平胶体，并根据要求清理溢出物。

安装要点：注意玻璃的边缘保护，防止划伤；轻拿轻放，避免碰撞；sunglasses垂直度、平整度检查。

4.4.4密封处理

耐候密封胶注打：在玻璃安装完成、_edges(边缘处理，如粘贴保护膜)或保护垫条安装后，进行耐候密封胶注打，确保密封严密。

结构密封胶注打（如需要）：严格按照设计和规范要求进行注打，保证足够的粘结强度。

注胶质量：重点检查注胶的连续性、饱满度、无气泡、无错位。

4.4.5防火、保温、防水处理

按设计要求安装防火带、防火隔板，确保防火分区。

安装保温棉，确保填充密实，无空洞，与骨架连接牢固。

安装防排水系统，确保水能顺利排除。

4.4.6清洗与保护

表面清洁：工程完成后，在指定时间内，使用指定的清洁剂和方法清洗幕墙表面，去除污渍和胶迹。

保护：清洗后及时拆除所有临时固定件和保护膜，保护好成品不受损坏。

4.5质量控制要点

严格执行材料进场检验制度