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铝合金门窗安装工程施工技术规范

一、总则

本规范旨在规范铝合金门窗安装工程的施工行为，确保工程质量，保障门窗的使用功能、安全性及耐久性。适用于各类新建、改建、扩建建筑中铝合金门窗的安装施工。施工单位应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，熟悉本规范要求，并严格按照设计图纸、相关技术标准及本规范执行。

二、施工准备

2.1技术准备

1.施工前，应组织相关人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。对于图纸中的疑问或不合理之处，应及时向设计单位提出并得到确认。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，包括工艺流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等。

3.根据建筑结构特点、洞口尺寸及门窗规格，进行现场测量放线，复核洞口实际尺寸与设计尺寸的偏差，如有超差应及时与相关方协商处理。

2.2材料准备

1.铝合金门窗成品进场时，应核对其规格、型号、数量、开启方向等是否符合设计要求，并查验产品合格证、性能检测报告及进场验收记录。型材表面应光洁、色泽一致，无明显划痕、变形、损伤。

2.门窗所配五金件（铰链、执手、锁具、滑撑等）应齐全、配套，且符合设计及相关标准要求，具有良好的使用功能和耐久性。

3.密封材料（密封胶、密封胶条）、填缝材料（发泡剂、岩棉等）应选用与门窗型材相容、性能稳定、环保达标的产品，并具有产品合格证及性能检测报告。密封胶条应无异味、无气泡、不龟裂，弹性良好。

4.固定门窗框用的连接件、膨胀螺栓、射钉等紧固件，其材质、规格应符合设计要求和受力要求。

5.所有进场材料应分类存放，妥善保管，避免日晒雨淋、变形损坏及污染。存放场地应平整、干燥、通风。

2.3机具准备

根据施工需要，准备好必要的测量工具（水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、线坠等）、安装工具（电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、锤子、切割工具等）及辅助工具，并确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。

2.4作业条件准备

1.门窗洞口施工应已完成，洞口尺寸、垂直度、平整度应符合设计及规范要求。对于未达到要求的洞口，应进行修补处理，预留门窗安装的适当间隙。

2.洞口周边墙体抹灰、饰面等湿作业应基本完成，避免交叉作业对门窗造成污染或损坏。

3.门窗安装所需的脚手架或操作平台应搭设完毕，安全可靠，便于操作。

4.施工现场应清理干净，无妨碍施工的障碍物。

三、主要施工工艺流程与操作要点

3.1测量放线

1.以建筑主体结构施工时的轴线、标高为基准，在门窗洞口两侧及顶部弹出安装控制线，标明门窗框的安装位置、标高及进出线。

2.对于同一立面、同一楼层的门窗，应确保其水平标高一致，左右位置对称，进出一致。

3.2洞口处理

1.检查洞口尺寸，对于偏差较大的部位进行凿除或修补，确保洞口尺寸与门窗框之间的安装间隙符合要求（通常侧边间隙为15-20mm，顶部间隙为10-15mm）。

2.清理洞口内的杂物、浮灰，洒水湿润基层，对于混凝土洞口，若表面过于光滑，可进行凿毛处理，以增强连接件与墙体的握裹力。

3.3门窗框安装

1.定位与临时固定：根据放线位置，将门窗框放入洞口内，调整其水平位置、垂直垂直度及对角线偏差。可用木楔或垫块进行临时固定，确保框体稳定。

2.调整：使用水平尺、线坠等工具，仔细调整门窗框的垂直度（偏差应≤2mm/m，且全高偏差≤3mm）、水平度（偏差应≤1.5mm/m）及对角线长度差（偏差应≤3mm）。调整过程中，木楔应垫在门窗框的受力部位，避免框体变形。

3.固定：门窗框的固定方式应符合设计要求。常用的固定方法有膨胀螺栓固定、射钉固定等。固定点应设置在门窗框的四角及梃料中部，间距应符合规范要求（通常不大于600mm），且距框角不应大于180mm。固定件应采用不锈钢或经过防腐处理的金属件，严禁使用铁制连接件直接与铝合金型材接触，以防电化学腐蚀。固定时，应确保连接件牢固可靠地与墙体连接。

3.4填缝

1.门窗框与洞口墙体之间的缝隙，应采用弹性闭孔材料（如发泡聚氨酯）填塞饱满。填塞时，应从内外两侧分两次进行，避免一次填塞过厚导致膨胀不充分或框体变形。发泡剂固化后，应切割掉多余部分，露出基层5-8mm，以便后续密封处理。

2.对于有保温、隔声要求的工程，缝隙内可先填塞保温岩棉等保温材料，再进行发泡剂填塞。

3.门窗框外侧与墙体之间的缝隙，应在抹灰层或饰面层施工完成后，施打中性硅酮密封胶。内侧缝隙可根据设计要求采用水泥砂浆或密封胶填塞。

3.5门窗扇及五金件安装

1.门窗框安装固定并填缝处理完毕后，方可进行门窗扇安装。安装前应检查扇与框的配合间隙，确保开启灵活。

2.安装时，应先将合页（铰链）或滑撑等五金件安装在门窗扇和框上，然后将扇装入框内，调