土方开挖与机械化施工80课件讲解.pptxVIP

土方开挖与机械化施工

课程内容总览土方开挖基础了解开挖流程、机械设备分类及选型原则，掌握不同工况下的施工方法。排桩支护技术学习排桩支护原理、桩型选择及施工要点，确保基坑边坡稳定性。基坑开挖原则理解分层分段开挖策略、放坡计算及安全规范要求。机械化施工实践通过案例分析提升机械设备应用能力与现场管理水平。土钉墙支护系统掌握土钉墙设计方法、施工步骤及质量控制关键点。0102040503

机械选型需综合考虑土质特性、基坑深度、施工场地条件及工期要求，确保施工效率与经济性的最优平衡。挖掘机正铲、反铲、抓铲、拉铲四大类型，适应不同工况需求。土方开挖的基本流程与机械设备开挖作业流程松动破碎使用机械或爆破松动土层挖掘装载挖掘机挖土装入运输车辆运输弃土将土方运至指定堆放场地主要机械设备推土机适合50-100米浅层推土和场地平整作业。铲运机集挖、运、卸于一体，适合中短距离土方转运。123

挖掘机种类与作业特点正铲挖掘机01反铲挖掘机02抓铲挖掘机03拉铲挖掘机04作业方式：前进向上，强制切土适用场景：坚硬土层、大面积基坑、停机面以上开挖技术特点：挖掘力大，生产效率高作业方式：后退向下，灵活操作适用场景：中浅层基坑、高地下水位、停机面以下开挖技术特点：应用最广，适应性强作业方式：直上直下抓取适用场景：深基坑定点挖掘、水下淤泥清理技术特点：挖掘深度大，适合狭窄空间作业方式：自重切土拉挖适用场景：深坑开挖、水下作业、河道疏浚技术特点：挖掘半径和深度最大

反铲挖掘机作业循环主要机械设备铲斗后退向下切入土体，充分装满铲斗，控制挖掘深度与角度。上臂提升铲斗，平台旋转至运输车辆上方，准确定位卸土位置。铲斗翻转卸载土方，回转至挖掘位置，开始下一作业循环。反铲挖掘机是基坑开挖最常用的机械设备，其作业效率取决于铲斗容量、回转速度及司机操作熟练程度。标准作业循环时间为30-45秒，合理组织可显著提升施工产量。回转装载卸土复位

排桩支护原理与施工要点排桩支护通过在基坑周边布置一排或多排桩体，形成连续或间断的挡土结构，依靠桩身强度和桩土摩擦力抵抗侧向土压力，有效防止基坑边坡失稳坍塌。钢管桩：施工速度快，可重复使用，适合临时支护混凝土灌注桩：承载力强，适合永久性支护工程预制桩：质量稳定，施工便捷，适合软土地基支护原理常用桩型对比桩位布置根据设计图纸精确定位桩位坐标成桩施工采用打桩或钻孔方式形成桩体桩体加固桩顶连梁连接确保整体稳定关键控制参数：桩间距通常为0.8-1.5倍桩径，桩长需进入稳定土层不少于2米，桩体承载力设计需满足抗弯、抗剪及抗拔要求。

土钉墙支护技术详解技术原理土钉墙是一种原位土体加固技术，通过在边坡土体内按一定间距和角度锚固钢筋土钉，并在坡面喷射混凝土形成复合支护结构，充分利用土体自身强度。技术优势施工灵活，适应复杂地形造价经济，工期短对周边环境影响小适用于多种土质条件1钻孔植钉采用风钻或潜孔钻成孔，孔径75-130mm，土钉长度6-18米，倾角5-20度。2注浆加固插入带肋钢筋后注入水泥浆，水灰比0.45-0.50，确保饱满密实。3喷射混凝土分层喷射C20混凝土，厚度80-150mm，配置钢筋网增强整体性。4质量检测抽检土钉抗拔力，监测坡面变形，确保支护效果符合设计要求。施工注意事项：土钉水平间距1.0-1.5米，竖向间距1.0-1.5米，注浆压力0.3-0.5MPa，养护期不少于7天。软土地区需加密土钉布置并提高注浆强度。

基坑开挖原则与安全规范1分层分段原则单层开挖深度控制在2-3米，避免一次性过深导致边坡失稳。分段长度20-50米，设置作业面间隔保护。2支护跟进原则严格按设计放坡或支护，开挖一层支护一层。放坡开挖需根据土质确定坡度系数，支护结构应在开挖前或开挖过程中及时施工。3机械作业控制挖掘机距坡顶距离≥1.5米，运输车辆距坡顶≥3米。机械行走路线远离基坑边缘，避免动荷载引起边坡滑动。安全防护措施基坑周边设置1.2米高防护栏杆，挂设密目安全网设置固定爬梯或马道，间距不大于50米夜间施工配备充足照明，照度≥50lux雨季施工设置排水沟和集水井，及时抽排积水安装基坑变形监测点，每日观测沉降和位移监测周边建筑物沉降，超过预警值立即停工

基坑放坡系数计算与应用放坡系数计算公式计算示例：普通粘土基坑开挖深度h=6m，放坡系数m=0.67，则边坡宽度b=m\timesh=0.67\times6=4.02m。实际施工中应根据地质勘察报告和规范要求选择合适的放坡系数，必要时增加安全储备。其中：m为放坡系数，k为边坡坡度，b为边坡水平宽度(m)，h为基坑开挖深度(m)不同土质放坡比例标准

基坑分层开挖与放坡控制示意分层开挖技术要点分层开挖法能有效控制边坡稳定性，降低施工风险。每层开挖完成后应立即进行坡