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焊接H型钢制作工艺规程

1适用范围

本规程适用于××建设集团钢结构制造中心所有采用埋弧自动焊、CO?气体保护焊及手工电弧焊方式焊接的H型钢梁、柱、支撑、檩条等构件，材质为Q235B、Q345B、Q355C、Q390D、Q420C，板厚6mm～80mm，翼缘宽度150mm～600mm，腹板高度200mm～1500mm，单根构件长度≤30m，执行标准GB/T112632017、GB506612011、JGJ812002、AWSD1.12020。

2引用文件

GB/T297122013焊缝无损检测验收等级

GB/T198042005焊接工艺评定

GB/T碳钢焊条

GB/T气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T149572018埋弧焊用焊丝

GB/T360342018钢结构制造安装规范

××公司《质量手册》第7.3版

××公司《环境与职业健康安全管理程序》第5.1版

3职责矩阵

3.1制造中心经理：批准工艺更改、签发《焊接返修令》。

3.2焊接责任工程师（Ⅲ级）：编制WPS、PQR，审核《焊接返修方案》。

3.3质检科：按NB/T47013.32015进行UT、按GB/T113452013进行MT，出具《焊缝检测报告》。

3.4生产科：排产、设备点检、工装维护，确保胎架水平度≤1mm/m。

3.5班长（持AWSD1.16G证书）：班前安全交底、过程巡检、记录《焊接参数记录表》。

3.6焊工：持ISO96061135PBW1.2t12PFss证书且在有效期内，按WPS施焊，自检第一道焊缝外观。

4材料准入制度

4.1钢材复验：每批号抽5%且≥1张进行20℃冲击试验，冲击功≥34J（Q345B）。

4.2焊材复验：埋弧焊丝Φ4.0mm每批抽3盘，化学分析C≤0.10%、S≤0.025%、P≤0.025%。

4.3焊材库房：温度18℃～28℃，相对湿度≤60%，焊条距墙≥300mm，CO?焊丝开封后24h内用完，剩余焊丝100℃×1h烘干后密封。

4.4材料追溯：钢板、焊材、焊剂、瓷环全部扫码入库，MES系统生成唯一“炉批号+板序号”二维码，切割后移植至零件距端部100mm处，用9号钢印打钢印深度≤0.3mm。

5设备与工装

5.1门式埋弧焊机：MZ1250，双弧双丝，直流反接，配林肯PowerWaveAC/DC1000SD，焊丝间距25mm，前丝DC850A×32V，后丝AC750A×34V，焊接速度550mm/min。

5.2组立机：HG2000，液压对中，翼板夹紧力≥30kN，腹板夹紧力≥20kN，定位焊采用Φ1.2mmER506，电流220A，电压26V，焊速400mm/min，每段长度50mm，间距300mm。

5.3矫正机：HYJ800，九辊矫正，下压量算法：δ=0.7×(Δh/L)×1000，Δh为旁弯值，L为构件长，单位mm。

5.4反变形胎架：Q345B25mm板焊接框架，上翼缘预设反变形3‰，胎架水平度每季度用LeicaNA2水准仪复测，超差±2mm即调平。

6下料与坡口

6.1下料公差：长度±1mm，对角线≤2mm，翼板宽度±1mm，腹板高度±1mm，粗糙度Ra≤25μm。

6.2坡口形式：

a)腹板≤14mm：I形，间隙4mm；

b)腹板16～25mm：单V45°，钝边2mm，根部间隙2mm；

c)腹板≥28mm：K型对称坡口，正面35°，背面30°，钝边2mm。

6.3坡口加工：采用ESABSUPRAREXHD3200等离子切割机，割后打磨掉氧化皮≤0.2mm，磁粉检测无裂纹。

7组装

7.1基准面：以腹板中心线为基准，翼缘中心线与腹板中心线偏移≤1mm。

7.2预拼装：每批首件全截面预拼，用1m钢直尺检查翼缘倾斜≤b/100（b为翼缘宽），超差用5t螺旋千斤顶顶调。

7.3定位焊制度：

a)定位焊缝厚度≥3mm，长度≥40mm，间距≤600mm；

b)定位焊不得在焊缝交叉处、板材引弧板区、孔周100mm内；

c)定位焊缺陷必须磨除，重新定位。

8预热与层温

8.1预热温度：Q235Bt≥38mm时20℃；Q345Bt≥30mm时60℃；Q355Ct≥25mm时80℃；Q390D、Q420Ct≥20mm时100℃。

8.