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屋面涂膜防水施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑中坡度≤5%的钢筋混凝土屋面、轻钢屋面找坡层之上，采用反应型（单/双组分聚氨酯）、乳液型（丙烯酸、JS）、热熔型（SBS改性沥青）及高分子自粘类涂膜防水系统的施工与验收。

1.2编制依据

GB50345—2012《屋面工程技术规范》

GB50207—2012《屋面工程质量验收规范》

GB50108—2008《地下工程防水技术规范》

JGJ/T235—2011《建筑防水工程技术规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016

《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号

项目设计图纸、变更、技术核定单及合同技术条款

2材料系统与性能指标

2.1主材选型

2.1.1反应型聚氨酯（PU）

固含量≥92%，拉伸强度≥2.5MPa，断裂延伸率≥450%，低温柔性35℃无裂纹，表干≤4h，实干≤24h。

2.1.2丙烯酸弹性乳液

固含量≥65%，拉伸强度≥1.8MPa，断裂延伸率≥300%，耐人工气候老化500h无异常。

2.1.3热熔SBS改性沥青涂料

软化点≥105℃，低温柔性20℃无裂纹，耐热90℃无滑动、滴落。

2.1.4配套材料

胎体增强：60g/m2长纤聚酯无纺布，抗拉≥300N/50mm；

节点密封：中性硅酮耐候胶，位移能力±25%；

界面剂：渗透型环氧，粘结强度≥1.5MPa；

保护层：40mm厚C20细石混凝土配φ4@150双向钢筋网，或40kg/m2浅色铝箔面自粘岩片。

2.2进场检验制度

每批次涂料随机抽取≥3组样品，现场封样送第三方；取样位置为桶上、中、下各取500g，混合后检测；不合格材料24h内退场并留影像记录。

3基层条件与交接验收

3.1基层质量量化指标

平整度：2m靠尺间隙≤3mm；

强度：回弹强度≥C20，拉拔强度≥1.0MPa；

含水率：砂浆基层≤9%，轻钢屋面钢板≤露点+2℃；

坡度：双向找坡≥2%，天沟纵向≥1%，无积水。

3.2交接程序

土建单位提前7d提交《屋面基层交接单》，防水专业工长、监理、甲方代表三方现场实测，签字确认后方可进入防水工序；未经验收擅自施工，处以5000元/次违约金，并返工处理。

4施工组织与资源配置

4.1组织架构

项目经理1名（一级建造师，安全生产考核B证）；

技术负责人1名（中级职称，5年以上屋面防水经验）；

质检员1名（持住建部门质检员证）；

安全员1名（C证）；

专业防水工8名（其中2名高级工，6名中级工）；

电工1名（特种作业操作证）。

4.2机具配置

双组分喷涂机GRACOReactorE101套；

单组分胶枪20把；

热熔枪220V4kW6把；

基层抛丸机1台；

吸尘器工业型≥1200W2台；

远红外测温枪2把；

湿度仪2把；

2m靠尺、楔形塞尺、拉拔仪、游标卡尺各1。

5工艺流程与节点做法

5.1总体流程

基层检查→抛丸/打磨→吸尘→缺陷修补→底涂→节点附加层→大面涂布第一遍→铺胎体→大面涂布第二遍→自检→养护→闭水/蓄水试验→保护层→验收。

5.2关键节点详图

5.2.1女儿墙压顶

墙根做R≥50mm水泥砂浆圆弧，上翻高度≥250mm，内衬聚酯布，涂料厚度≥1.5mm，压顶金属盖板下口打耐候胶密封。

5.2.2变形缝

缝内填30mm厚聚乙烯泡沫棒，顶面留20mm深凹槽，注入单组分聚氨酯密封胶，上覆1.2mm厚高分子自粘卷材U型盖缝，两侧搭接≥100mm。

5.2.3伸出屋面管道

管道根部用金属箍固定止水环，涂刷2mm厚附加层，内衬胎体，上口做φ10mm滴水线，硅酮胶封边。

5.2.4雨水口

采用“井”字形胎体增强，涂料深入雨水斗内壁≥50mm，斗周边半径500mm范围内厚度≥2.0mm，坡度≥5%。

6施工步骤与操作要点

6.1基层处理

6.1.1抛丸

采用0.5mm铸钢丸，行走速度0.8～1.2m/min，覆盖率≥95%，表面清洁度Sa2.5；抛丸后4h内必须完成底涂，防止闪锈。

6.1.2裂缝修补

0.3mm裂缝开V型槽，宽10mm深8mm，清理后填充环氧砂浆，表面刮平；≤0.3mm裂缝直接刷底涂并加铺胎体。