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单轴仿形铣床安全操作规程

1目的

规范单轴仿形铣床的操作行为，明确设备使用、维护及安全要求，防范机械伤害、触电、物体打击等安全事故发生，保障操作人员人身安全、设备正常运行及产品加工质量。

2适用范围

本规程适用于本单位所有单轴仿形铣床的操作人员、监护人员及设备维护人员，覆盖设备开机准备、工件加工、停机收尾及日常维护、故障处理等全流程工作。

3职责

3.1操作人员：必须经专业培训考核合格后持证上岗，熟悉本规程及单轴仿形铣床的结构、性能和操作方法；严格按规程操作设备，正确佩戴和使用劳动防护用品；作业前检查设备及作业环境安全，发现异常立即停机上报，严禁违规操作。

3.2监护人员：针对复杂工件加工或新员工操作时，需配备专职监护人员，负责作业过程的安全监护，及时制止违规操作；掌握应急处置方法，作业中密切关注操作人员状态及设备运行情况，突发险情时协助撤离并启动应急措施。

3.3设备管理员：负责单轴仿形铣床的定期检查、维护保养及故障维修，建立设备台账；定期对设备安全防护装置进行校验，确保其完好有效；组织操作人员进行设备操作及安全知识培训。

3.4车间负责人：负责统筹安排加工作业，审批复杂加工方案；检查作业现场安全措施落实情况，保障作业环境符合安全要求；协调处理作业过程中的安全问题，组织应急演练。

4作业前准备

4.1人员准备：操作人员必须穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、防冲击护目镜、防割手套、防滑安全鞋、紧身工作服；长发必须盘入安全帽内，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品作业，避免卷入设备运动部件。

4.2设备检查：全面检查单轴仿形铣床各部件完好性，重点检查主轴、仿形触头、刀具夹头、工作台、导轨等部件无破损、变形；检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停止按钮）完好有效；检查设备润滑系统、冷却系统、气动/液压系统无泄漏，油位、水位符合要求；检查设备接地、漏电保护装置有效，电缆线无破损、老化，接线牢固。

4.3刀具与工装准备：根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具刃口锋利、无崩损，刀具安装牢固，夹头锁紧可靠；安装并调整仿形模板，确保模板固定牢固、定位准确，仿形触头与模板接触良好；准备好工装夹具，确保夹具完好，能可靠夹紧工件。

4.4作业环境检查：清理作业现场杂物，划定作业安全区域，设置警示标识（如“当心机械伤害”“禁止入内”等），严禁无关人员进入作业区域；检查作业区域照明充足，通风良好；检查设备周围无障碍物，消防器材（如干粉灭火器）完好且在有效期内，放置位置便于取用。

4.5试运转检查：接通设备电源，启动设备空转，检查主轴旋转平稳，仿形机构运动灵活，无异常声响、振动或漏油现象；检查各操作手柄、按钮功能正常，工作台移动顺畅，限位装置可靠；开启冷却系统，确认冷却液正常喷射至加工部位。

5安全操作流程

5.1工件装夹

将工件平稳放置在工作台上，根据工件形状和加工要求，使用合适的工装夹具进行装夹，确保工件装夹牢固、定位准确，避免加工过程中发生松动、位移；装夹过程中严禁用手触摸设备运动部件，严禁将手或身体部位伸入夹具与工件之间；装夹完成后，再次检查夹具锁紧情况，确认无误后方可进行后续操作。

5.2参数设置与调试

根据加工工艺要求，通过设备控制面板设置主轴转速、进给速度、切削深度等参数，参数设置完成后需再次核对，确保准确无误；手动调整工作台位置，使刀具靠近工件加工起始位置，确认仿形触头与模板贴合紧密，无间隙；进行试切削调试，启动设备以低速、小进给量进行试加工，观察刀具切削状态、仿形精度及工件加工效果，若发现异常，立即停机调整，严禁带故障作业。

5.3正常加工

试加工确认无误后，按设定参数启动设备进行正常加工；加工过程中操作人员需站在安全位置（避开刀具旋转方向及工件可能飞出的区域），严禁正对主轴或仿形机构站立；密切关注设备运行状态，若发现设备出现异响、振动、过热、漏油等异常，或刀具磨损、工件松动、仿形精度偏差等情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源后进行检查处理；严禁在加工过程中调整设备参数、清理切屑或触摸运行中的刀具、主轴及仿形部件。

加工过程中需确保冷却系统正常工作，冷却液充足且喷射到位，避免刀具过热损坏或影响加工质量；若加工产生大量切屑，需使用专用工具（如钩子、毛刷）及时清理，严禁用手直接抓取切屑；清理切屑时需暂停设备运行，确保安全。

5.4特殊加工要求

加工大型、重型工件时，需使用吊装设备辅助装夹，吊装过程中需有专人指挥，确保吊装平稳、安全，避免工件碰撞设备或人员；加工异形、复杂工件时，需提前制定专项加工方案，明确操作步骤和安全措施，经车间负责人审批后方可实施；多人协同作业时，需明确指挥信号，协调配合，严禁擅自操作他人负责的设备部位。

5.5停机与工件取出

加工作业完成后，先降低主轴转速，关闭切削动力系统；继续保持