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纤维板工现场作业操作规程

文件名称：纤维板工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维板生产现场作业人员的安全操作。所有从事纤维板生产、运输、储存及维护等工作人员必须遵守本规程。规程旨在确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工应具备基本的安全意识，熟悉本规程内容，严格按照规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

-根据作业环境，佩戴相应的防护眼镜、耳塞等。

-不得穿着宽松或可能被机器挂住的衣物。

2.设备检查：

-确认纤维板生产线所有设备处于正常工作状态，包括传送带、切割机、打磨机等。

-检查设备是否存在漏电、漏油、损坏等情况，发现问题立即报告并停机处理。

-确保所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

-检查作业现场是否存在易燃易爆物品，如木材粉尘、油料等，及时清理。

-确认现场通风良好，空气质量符合国家标准。

-检查地面是否清洁、平整，无积水、油污，防止滑倒。

4.工具准备：

-准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、砂纸等，并确认其完好无损。

-工具放置在指定位置，避免操作时误拿导致安全事故。

5.作业计划：

-仔细阅读作业指导书，了解操作流程、注意事项和安全要求。

-根据生产计划，合理安排作业任务，确保工作有序进行。

6.人员培训：

-确认所有参与作业的人员已经接受过相关安全培训，了解操作规程和安全操作技能。

-对于新员工或调岗员工，应进行专项培训和考核，确保其具备独立操作能力。

7.集体准备：

-在作业前召开班前会，明确当日作业任务、注意事项和安全要求。

-确保所有参与作业的人员对当天的作业计划和安全措施有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，应先检查设备周围环境，确保无障碍物和安全隐患。

b.按照设备操作手册，依次启动生产线各部分，从输送带开始，逐步至切割、打磨等环节。

c.操作过程中，严格按照作业指导书规定的顺序进行，不得随意更改。

d.完成作业后，应先关闭非必要设备，最后关闭总电源。

2.作业方式：

a.操作时，双手应远离旋转部件，避免衣物或长发卷入。

b.使用工具时，应确保工具牢固固定，避免脱落伤人。

c.切割作业时，应保持适当距离，避免切割过程中发生意外。

d.打磨作业时，应佩戴防护眼镜，防止磨屑飞溅入眼。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行处理；如为复杂故障，应报告上级并等待专业维修人员处理。

c.遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员并报警。

d.处理完毕后，应重新检查设备状态，确认安全后方可恢复操作。

4.安全检查：

a.操作过程中，定期检查设备运行状态，确保安全防护装置正常。

b.定期检查个人防护装备，确保其完好无损。

c.定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时整改。

5.交接班：

a.交接班时，应详细记录设备运行状态、异常情况和当班注意事项。

b.新接班人员应认真听取上一班人员的工作汇报，确保对设备状态和作业环境有清晰了解。

c.交接班过程中，如发现安全隐患或异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

d.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

e.冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

f.安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在短路或过载。

d.传动带出现磨损、撕裂或打滑，可能存在张紧度不当或老化。

e.设备温度异常升高，可能存在冷却系统故障或设备过载。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏等。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观、运行状态和电气系统。

b.使用听诊器、温度计等工具，检测设备振动、温度等参数。

c.利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监测设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、传动带等关键部件。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行记录和分析。

f.定期