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通风气楼施工方案

一、引言

通风气楼作为工业厂房及大型建筑自然通风与采光的关键组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果及结构安全。为确保本工程通风气楼的顺利安装与高效运行，特制定本施工方案。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，强化质量控制与安全管理，为施工提供全面、细致的技术指导。

二、工程概况

本工程所采用的通风气楼，其型号、规格、数量及布置方式等具体参数详见设计图纸。气楼主要由骨架结构、防雨板、采光板、启闭机构（如涉及）及泛水收边等部分组成，设计风压、雪荷载及通风量等性能指标均需满足相关规范及设计要求。施工范围涵盖从气楼基础复核、构件进场检验、现场组装、吊装就位、固定连接，到防水处理、启闭调试及竣工清理等全过程。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量标准。施工前，技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员理解施工工艺及操作要点。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点及现场条件，编制详细的施工方案，并按程序报批。方案应包含施工流程、关键工序作业指导、质量保证措施、安全防护措施及应急预案等内容。

3.测量放线准备：配备经检定合格的测量仪器，根据设计图纸及现场基准线，确定通风气楼的安装定位轴线、标高控制线，并做好标记。

（二）现场准备

1.场地清理：清理气楼安装区域下方及周边的障碍物，确保施工场地平整、畅通，为材料堆放、构件组装及吊装作业创造条件。

2.材料与构件存放：通风气楼的各类构件（如型钢骨架、彩钢板、采光板等）进场后，应按规格、型号分类堆放，存放场地应平整坚实，并采取防雨、防潮、防晒措施，防止构件变形或损坏。对于易损构件（如采光板），应特别注意保护。

3.施工机具准备：根据施工需求，准备好吊装设备（如汽车吊、卷扬机等）、焊接设备、切割设备、紧固工具、测量工具、安全防护用具等，并确保其性能完好，满足施工要求。

4.临时设施搭设：根据需要搭设必要的临时操作平台、防护栏杆及材料仓库等。

（三）人员准备

1.组建专业的施工团队，包括项目负责人、技术负责人、质量安全员、施工班组长及各工种操作人员（如起重工、焊工、安装工等）。

2.所有参与施工的人员必须具备相应的资质证书，特殊工种人员必须持证上岗。

3.施工前，对所有施工人员进行安全教育培训及技术交底，使其熟悉本工程的施工特点、安全操作规程及质量标准。

四、主要施工流程与方法

（一）测量放线与基础复核

1.基准线引测：根据设计图纸，将通风气楼的安装轴线、屋脊线等关键控制线从建筑主体结构引测至安装作业面。

2.基础复核：对于混凝土基础或钢结构支座，需仔细复核其轴线位置、顶面标高、平整度及预埋螺栓（若有）的位置、规格、伸出长度等是否符合设计要求。如发现偏差，应及时上报并协同处理。

（二）基础处理（若为混凝土基础）

1.若设计要求在屋面上浇筑混凝土基础，则需按图纸尺寸支设模板，绑扎钢筋（如需），并确保预埋件（如螺栓、连接板）位置准确、固定牢固。

2.混凝土浇筑应严格按照配合比进行，振捣密实，表面抹平。浇筑完成后及时覆盖养护，达到设计强度后方可进行后续安装。

3.若为钢结构支座，则需将其按设计位置准确安装在屋面檩条或主体结构上，焊接或螺栓连接牢固，并做好防腐处理。

（三）通风气楼吊装

1.吊装方案确定：根据气楼的重量、尺寸及安装高度，选择合适的吊装设备及吊装方式。对于大型或分片组装的气楼，可采用分片吊装、高空组装的方法。

2.吊点设置与加固：在气楼骨架或指定位置设置吊点，吊点的数量及位置应根据气楼的结构特点计算确定，确保吊装平稳，防止变形。必要时对吊点处进行加固处理。

3.试吊与吊装：正式吊装前应进行试吊，检查吊具、索具的受力情况及气楼的平衡性。确认无误后，缓慢起吊，将气楼平稳吊至安装位置上方，然后精确调整，使其对准安装轴线及标高控制线。

4.临时固定与调整：气楼就位后，立即进行临时固定，然后利用测量仪器进行精确调整，确保其水平度、垂直度符合设计要求。调整完毕后，及时进行永久固定。

（四）气楼骨架安装

1.气楼骨架通常由立柱、横梁、斜撑等构件组成。安装时，应按照先主后次、从下到上的顺序进行。

2.各构件之间的连接可采用螺栓连接或焊接。螺栓连接时，应确保螺栓规格、数量符合设计要求，拧紧力矩适中；焊接连接时，焊缝质量应符合设计及规范要求，焊后及时清理焊渣，并进行必要的防腐处理。

3.安装过程中，应随时检查骨架的垂直度、间距及整体稳定性，发现问题及时调整。

（五）围护板及采光板安装

1.防雨板安装：根据设计排版图，从一端开始依次安装气楼的防雨板（通常为