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充氮气调储粮安全操作规程

1总则

1.1制定目的

为规范充氮气调储粮作业行为，明确氮气制备、粮库密封、充氮调控、仓储监控、人员防护等各环节的安全操作标准、参数控制要求及设备运维规范，防范缺氧窒息、氮气泄漏、机械伤害、火灾等安全事故发生，保障作业人员生命安全、设备财产安全及储粮品质稳定，依据《粮油仓储管理办法》《粮食仓库安全操作规程》（LS/T1201-2022）、《惰性气体储粮技术规范》（LS/T3263-2020）等相关法规标准及本单位储粮实际需求，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于充氮气调储粮岗位的全体从业人员（含操作人员、设备维护人员、仓储管理人员、班组长）；覆盖充氮气调储粮的前期准备、氮气制备、粮库密封检查、充氮作业、储粮监控、氮气置换、作业后清理及设备维护等全作业流程；适用于经专门培训考核合格、熟悉充氮气调设备（如制氮机、储气罐、输氮管道、密封装置、监测仪器）结构原理及安全操作要求的从业人员。

1.3核心风险提示

1.3.1缺氧窒息风险：氮气为惰性气体，无色无味，密度与空气接近，泄漏后易在粮库、设备机房等密闭或半密闭空间积聚，置换空气中的氧气，导致人员缺氧窒息，且初期症状不明显，易被忽视。

1.3.2氮气泄漏风险：输氮管道、接头、阀门、粮库密封层若存在破损、松动，易导致氮气泄漏；制氮机、储气罐压力控制不当，可能引发超压泄漏甚至爆炸风险。

1.3.3机械伤害风险：制氮机的压缩机、风机、传动部件，粮库的通风机、输送设备等运动部件，易造成人员卷入、挤压或划伤；粮包搬运、设备检修过程中易发生物体打击伤害。

1.3.4火灾风险：制氮机电气系统（如电机、控制柜）若线路老化、短路，易引发火灾；作业区域违规使用明火，可能引燃粮库内粉尘或残留有机物。

1.3.5其他风险：粮库密封不严导致氮气流失过快，影响储粮效果；充氮压力过高可能损坏粮库墙体或密封结构；温湿度监控不当易导致粮食霉变；作业人员违规进入缺氧区域引发安全事故。

1.4职责分工

1.4.1操作人员：作为岗位安全直接责任人，必须经专项培训考核合格后方可上岗；严格按本规程开展充氮气调作业；正确佩戴和使用劳动防护用品及监测仪器；负责作业前设备检查、粮库密封检查、作业中参数监控、作业后设备清理及现场整理；及时排查岗位安全隐患，发现异常立即停机并报告。

1.4.2班组长：统筹班组充氮气调储粮作业安排，监督本规程执行情况；组织班前安全交底，明确当日作业粮库编号、储粮品种、充氮参数、安全注意事项；开展班中安全巡查，及时制止违规操作；协调解决作业过程中的技术与安全问题。

1.4.3设备维护人员：负责充氮气调设备（制氮机、储气罐、输氮管道、监测仪器等）的日常维护、定期保养及故障维修；定期检查设备压力、密封、电气系统等关键部件；确保安全保护装置（如安全阀、压力报警器、缺氧报警器）完好有效；建立设备维护档案，记录维护保养及维修情况。

1.4.4仓储管理人员：负责粮库日常管理，检查粮库密封状态、储粮温湿度及品质；监督充氮作业参数执行情况；严禁无关人员进入作业区域及粮库；配合开展应急处置工作。

1.4.5管理人员：统筹充氮气调储粮安全管理工作，监督各班组规程执行情况；组织从业人员开展安全培训及应急演练；保障设备维护、安全防护、监测仪器等安全生产投入；处理作业过程中的重大安全隐患及事故。

1.5核心安全原则

1.5.1安全优先原则：始终将人员安全置于首位，作业前全面检查设备安全状态、粮库密封情况及监测仪器，作业中密切关注氮气泄漏、氧气浓度及压力参数，发现风险立即停机处置。

1.5.2密闭可控原则：严格保障粮库密封性能及输氮系统密闭性，确保氮气浓度稳定可控；作业全程监控氧气浓度，严禁人员在缺氧环境下作业。

1.5.3精准调控原则：严格按储粮品种、粮温、湿度要求设定充氮压力、流量及浓度参数，确保储粮效果的同时，防范超压泄漏风险。

1.5.4预防为主原则：定期开展设备维护保养，及时检查管道泄漏、密封破损情况；定期校准监测仪器，确保数据准确；提前预判缺氧、泄漏、超压等风险，落实防控措施。

2作业前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须规范穿戴劳动防护用品，包括防滑安全鞋、工作服、安全帽；进入粮库周边作业时，需携带便携式氧气检测仪；涉及设备检修时，额外佩戴防割手套；长发需盘起放入工作帽内，严禁佩戴项链、手镯等影响操作的饰品；严禁穿戴拖鞋、高跟鞋、宽松衣物等妨碍安全操作的服饰。

2.1.2上岗前需保证充足休息，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响反应速度的药物后上岗；熟悉当日作业任务，包括作业粮库编号、储粮品种及数量、充氮压力、流量、目标氮气浓度（一般为95%以上）及作业时长；参加岗前安全交底，明确当日安全注意事项及应急处置要点。

2.1.3作业前需确