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特种设备安全操作规程

1总则

1.1目的

为规范特种设备的安全操作与管理，明确各环节操作标准、安全责任及风险防控要求，防范特种设备倾覆、爆炸、泄漏、坠落等各类安全事故发生，保障从业人员生命安全、设备设施完好及生产经营活动有序开展，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》及相关特种设备专项安全技术规范，结合本单位特种设备使用实际，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位范围内所有特种设备的操作人员、巡检人员、维护保养人员、安全管理人员及相关管理人员，覆盖特种设备的使用、检查、维护保养、应急处置等全流程。本规程所指特种设备包括但不限于：压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械（桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、电动葫芦等）、场（厂）内专用机动车辆（叉车、观光车等）、锅炉等。

各类特种设备专项操作要求若与本规程不一致，以专项操作规程为准；本规程未尽事宜，严格遵循国家相关特种设备安全技术规范及标准执行。

1.3职责分工

1.3.1操作人员：作为岗位安全直接责任人，必须经专项安全培训考核合格，取得相应特种设备作业人员资格证书后方可上岗；严格按本规程及专项操作规程开展操作，负责设备使用前检查、运行过程监控、使用后收尾；及时排查设备异常与安全隐患，妥善处置初期险情；如实填写设备运行记录。

1.3.2安全管理人员：负责特种设备安全监督管理工作，组织制定并修订特种设备安全操作规程及应急预案；监督操作规程执行情况，定期开展特种设备安全检查及隐患排查治理；组织特种设备作业人员安全培训、考核及应急演练；负责特种设备注册登记、定期检验、安全技术档案管理等工作；参与特种设备安全事故调查处理。

1.3.3维护保养人员：必须经专业培训合格，熟悉特种设备结构及安全技术要求；严格按维护保养方案及安全规范开展设备维护保养、故障维修工作；确保维修后设备符合安全运行要求，及时更新维护保养记录；发现重大安全隐患立即上报安全管理人员及相关负责人。

1.3.4单位负责人：对本单位特种设备安全全面负责，保障特种设备安全投入，督促落实安全操作规程及隐患治理措施，组织协调重大安全问题的解决及应急处置工作。

1.4核心安全原则

1.4.1持证上岗原则：特种设备操作人员必须持有效作业资格证书上岗，严禁无证操作、超范围操作。

1.4.2安全优先原则：始终将人员安全置于首位，严格落实安全防护措施，严禁违章操作、冒险作业；发现安全隐患或设备异常，立即停止使用并处置，未排除隐患不得恢复运行。

1.4.3规范操作原则：严格按本规程、专项操作规程及设备使用说明书执行操作，严禁擅自更改设备参数、拆除或损坏安全防护装置。

1.4.4定期检验原则：特种设备必须按国家规定定期进行检验检测，未经检验或检验不合格的特种设备，严禁投入使用。

1.4.5全程管控原则：对特种设备的使用、检查、维护保养、应急处置等全流程实施安全管控，确保各环节安全责任落实到位。

2通用操作要求

2.1操作前准备

2.1.1人员准备：操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品（如安全帽、安全鞋、防护手套、防护面罩、防静电服等，根据设备类型及作业环境选用）；严禁穿戴拖鞋、高跟鞋、宽松衣物，长发需盘起并放入工作帽内；严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗作业。

2.1.2作业交底：操作前必须参加安全技术交底，明确作业任务、设备运行参数、作业环境风险及安全注意事项；熟悉当日作业内容及应急处置流程，不清楚之处必须向管理人员或熟练人员确认，严禁盲目操作。

2.1.3设备检查：

（1）基础检查：检查设备外观无变形、裂纹、破损，连接螺栓紧固；设备周边无障碍物，作业区域通道通畅；设备标识清晰完整（含设备名称、编号、额定参数、安全警示标识等）。

（2）安全装置检查：检查安全防护装置（防护罩、防护栏、挡杆等）完好无破损，安装牢固；安全保护装置（安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计、紧急停止按钮、行程限位开关、防坠装置、制动装置等）齐全有效，在校验有效期内，指示准确、动作灵敏。

（3）传动与控制系统检查：检查传动部件（电机、减速机、链条、皮带、联轴器等）润滑充足，无松动、破损、老化；控制系统（操作面板、按钮、旋钮、触摸屏等）功能正常，指示灯显示清晰，无故障告警；电气线路、管路无破损、泄漏现象。

（4）专项检查：根据特种设备类型开展专项检查（如起重机械检查吊钩、钢丝绳、卷筒等；压力容器检查压力、温度、液位及密封情况；电梯检查门系统、运行轨道、报警装置等）。

2.1.4环境检查：检查作业区域照明充足，光线均匀无眩光；作业环境无易燃易爆、有毒有害气体或粉尘，若存在危险介质需提前检测浓度，确保符合安全标准；室外作业需关注天气情况，严禁在雷雨、大风、暴雨、暴雪等恶劣天气下开展高处、露天等危险作业。