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地面石材铺贴施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或区域，如“XX项目公共区域”]地面石材铺贴工程。铺贴范围主要包括[可简述区域，如“大厅、走廊、电梯厅”等]，采用[可简述石材种类，如“天然大理石、花岗岩”或“人造石”]作为饰面材料。本方案旨在规范施工流程，确保地面石材铺贴工程的施工质量，达到设计及规范要求的平整度、牢固度、美观度及使用功能。

二、施工准备

（一）材料准备

1.石材板块：根据设计要求选用规格、颜色、纹理一致的石材。石材进场时必须有出厂合格证及检测报告，外观应无明显裂痕、缺棱掉角、风化、污染等缺陷。进场后应按品种、规格分类堆放，堆放在平整坚实的地面上，并用木方垫起，防止受潮、污染及破损。必要时，对石材进行六面防护处理，具体防护剂种类及施工遍数按设计要求或石材特性确定。

2.水泥：选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。水泥应存放在干燥通风处，防止受潮结块，出厂日期超过三个月的水泥应重新复试，合格后方可使用。

3.砂子：采用中砂或粗砂，含泥量应不大于3%，不得含有草根、树叶等有机杂质。使用前应过筛。

4.石材胶粘剂/干硬性水泥砂浆：根据设计要求及石材种类选用合适的胶粘剂或配置干硬性水泥砂浆。若采用胶粘剂，其性能应符合相关标准，并有出厂合格证及检测报告。

5.填缝剂：选用与石材颜色相协调或设计要求颜色的专用石材填缝剂，要求具有良好的粘结性、抗渗性和耐久性。

6.其他材料：如石材背网胶（如需）、缓凝剂、养护剂等。

（二）机具准备

1.测量放线工具：水准仪、水平尺、靠尺、钢卷尺、墨斗、铅笔、记号笔。

2.基层处理工具：铁锹、扫帚、钢丝刷、锤子、凿子、电动打磨机、吸尘器。

3.石材加工与铺贴工具：石材切割机、手提锯、研磨机、角磨机、橡皮锤、木锤、灰铲、抹子（包括铁抹子、木抹子）、刮杠、齿形刮板、海绵、抹布、水桶、胶桶、搅拌器。

4.辅助工具：石材夹具、临时支撑、棉纱、美纹纸等。

三、主要施工流程

基层处理→弹线分格→石材加工与预排版→铺贴石材→养护→嵌缝与清理

（一）基层处理

1.清理：将基层表面的浮土、砂浆、油污等杂物彻底清扫干净，对凸出基层的硬块、砂浆疙瘩等应铲除，并用水冲洗干净，晾干。

2.找平与修补：检查基层平整度，用2m靠尺检查，偏差不应大于规定值。对于局部凹陷或不平整处，应采用1:3水泥砂浆（或专用修补砂浆）进行找平修补，确保基层平整、坚实。

3.洒水湿润：铺贴前一天，应对基层洒水湿润，但基层表面不得有明水。

（二）弹线分格

1.弹基准线：根据设计图纸要求，在墙面或柱面上弹出地面标高控制线，在地面基层上弹出十字中心线或轴线，并以此为基准，弹出石材铺贴的分块控制线、边线及接缝线。

2.分格定位：根据石材规格及设计排版要求，进行分格弹线，确保石材排列整齐，缝隙均匀。对于有镶边、图案的部位，应先弹出轮廓线。弹线应清晰、准确，并做好标记。

（三）石材加工与预排版

1.石材挑选与编号：对进场石材进行开箱检查，挑选颜色、纹理一致，规格尺寸偏差在允许范围内的石材。按预排版的顺序进行编号，确保铺贴时对号入座。

2.预排版：在铺贴前，应在地面上按弹线位置进行石材预排版。检查石材之间的缝隙、颜色、纹理是否协调，排版是否符合设计要求，对不合格的石材及时进行调整或更换。预排版后的石材应按编号堆放整齐。

3.石材切割与磨边：根据预排版结果及弹线尺寸，对需要切割的石材进行精确切割。切割后的石材边缘应平直、光滑，如需磨边，应进行磨边处理。

（四）铺贴石材

1.铺贴顺序：一般应从房间内远离门口的一侧开始，由内向外铺贴，也可从基准线开始向两侧扩展。当铺贴区域较大时，可分区分段进行。

2.铺贴工艺：

*涂刷结合层：在清理干净的基层上，均匀涂刷一层水泥浆（水灰比约为0.4~0.5）或专用界面剂，以增强基层与粘结层的粘结力。

*铺设粘结层/干硬性砂浆：

*若采用干硬性水泥砂浆铺贴，应根据石材规格和厚度，在基层上摊铺适量的干硬性水泥砂浆（手握成团，落地即散），厚度一般为20~30mm。用刮杠刮平，再用木抹子拍实找平。

*若采用胶粘剂铺贴，应按产品说明书要求的比例配置胶粘剂，搅拌均匀后，用齿形刮板在基层（或石材背面）均匀刮涂，厚度应符合胶粘剂产品要求。

*石材背面处理：将预排版好的石材背面清理干净，若设计要求或石材吸水率较高，可在石材背面涂刷石材背胶或薄刷一层水泥浆。

*铺贴就位：将石材按照编号和弹线位置准确安放在粘结层上，用橡皮锤或木锤（垫木板）轻轻敲击石材表面，使其与粘结层紧密结合，并调整石材的平整度和缝宽。敲击时应注意力度，避免石材破损。

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