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自流平地面施工方案编制要点

一、自流平地面施工方案编制要点

1.1施工准备

1.1.1施工前材料准备

自流平地面施工前，需确保所有材料符合设计要求和现行国家标准。主要包括水泥基自流平材料、水、砂、石骨料（如需）、界面剂、抗裂砂浆等。水泥基自流平材料应符合GB/T20827-2014《水泥基自流平砂浆》标准，且应有出厂合格证和检测报告。水应采用洁净的饮用水或符合混凝土用水的标准，不得含有影响水泥凝结性能的杂质。砂、石骨料应选用级配合理、粒径均匀的优质材料，砂的含泥量不应超过3%，石子的针片状含量不应超过10%。界面剂应具有良好的粘结性能和抗裂性能，需与自流平材料相容性良好，并按产品说明稀释使用。所有材料进场后应进行抽样检测，确保其质量符合施工要求。

1.1.2施工现场准备

施工现场应清理干净，清除所有杂物、油污和灰尘，确保基层平整、坚固。基层含水率应控制在8%以下，可采用湿度计进行检测。对于旧混凝土基层，应进行打磨处理，去除浮浆和松散层，确保基层密实。基层表面应涂刷界面剂，增强自流平材料的粘结力。施工现场应设置临时水源和排水设施，确保施工过程中水流畅通。同时，应准备好施工工具，如搅拌机、手推车、刮尺、抹子、水平仪等，并确保其性能完好。施工现场应配备必要的防护用品，如手套、护目镜、口罩等，保障施工人员安全。

1.2施工工艺

1.2.1自流平材料搅拌

自流平材料的搅拌应在搅拌机中进行，搅拌时间不应少于3分钟，确保材料混合均匀。搅拌时需按产品说明书要求的比例加入水，不得随意增减。水灰比应严格控制，一般控制在0.45~0.55之间，过高的水灰比会导致自流平材料强度下降，影响施工质量。搅拌好的材料应立即使用，不得长时间存放，以免影响性能。

1.2.2自流平材料铺设

自流平材料应沿房间长边方向均匀铺设，铺设时应先薄涂一层，待其初步凝固后再进行后续施工。铺设时应注意控制厚度，一般自流平层厚度为2~5毫米，过厚的自流平层会影响强度和成本。铺设完成后，应立即用刮尺进行找平，确保表面平整。施工过程中应避免扰动自流平层，以免影响其表面质量。

1.3质量控制

1.3.1基层质量检测

基层质量是自流平地面施工的关键，基层必须平整、坚固、无裂缝。基层平整度应使用2米靠尺检测，允许偏差不应超过3毫米。基层强度应不低于C20混凝土，必要时可进行基材强度检测。基层含水率应使用湿度计检测，含水率不得超过8%，否则需采取干燥措施。基层表面应涂刷界面剂，界面剂应均匀涂刷，不得有漏涂或堆积现象。

1.3.2施工过程质量控制

施工过程中应严格控制自流平材料的搅拌时间和铺设厚度，确保材料性能得到充分发挥。铺设完成后，应立即用刮尺进行找平，确保表面平整。施工过程中应避免扰动自流平层，以免影响其表面质量。施工完成后，应进行24小时养护，期间不得上人行走或堆放物品。

1.4安全措施

1.4.1施工人员安全防护

施工人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品，避免材料溅入眼睛或皮肤。施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。施工人员应穿防滑鞋，避免滑倒摔伤。

1.4.2施工设备安全操作

搅拌机、手推车等设备应定期检查，确保其性能完好。操作搅拌机时，应保持距离，避免机械伤害。手推车推运材料时，应注意平衡，避免倾倒伤人。

1.5环境保护

1.5.1施工现场环境保护

施工现场应设置围挡，防止扬尘和噪音污染。施工过程中应尽量减少材料浪费，废弃材料应分类收集，及时清运。施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。

1.5.2施工废水处理

施工废水应收集处理后排放，不得直接排入市政管网。废水处理可采用沉淀池或过滤装置，确保废水达标排放。

二、自流平地面施工方案编制要点

2.1自流平材料性能要求

2.1.1自流平材料物理性能指标

自流平材料应满足一定的物理性能指标，以确保其施工性能和最终使用效果。稠度是自流平材料的重要性能指标，良好的稠度能确保材料在基层上均匀流动，形成平整的表面。自流平材料的稠度应通过标准筛进行检测，其透水率应符合产品标准要求，一般透水率不应超过5%。保水性是自流平材料抵抗水分蒸发的能力，保水性能好的材料能保持基层湿润，有利于材料与基层的粘结。保水性检测可采用重量法，自流平材料保水率应不低于85%。抗泌水性能是自流平材料在施工过程中防止水分上浮的能力，抗泌水性能好的材料能避免表面起泡或开裂。抗泌水性能检测可采用浸泡法，自流平材料泌水率应不超过2%。

2.1.2自流平材料化学性能指标

自流平材料的化学性能指标直接影响其与基层的粘结性能和耐久性。粘结性能是自流平材料与基层之间的结合强度，粘结性能好的材料能避免空鼓和脱落。粘结性能检测可采用拉伸试验，自流平材料与基层的粘结强度应不低于0.5MPa。抗压强度是自流平材料抵抗外力的能力，抗压强度高的材料能更好