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公司古建琉璃工工艺操作规程

文件名称：公司古建琉璃工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司古建琉璃工在进行琉璃瓦、琉璃砖等古建琉璃材料的生产、安装和维修过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全，防止事故发生。所有参与古建琉璃工工艺操作的人员必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.工作人员须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.使用高空作业时，必须穿戴安全带和防坠器，并确保安全绳索连接牢固。

c.作业过程中，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅的物料伤害眼睛。

d.操作高温琉璃材料时，需穿戴耐高温手套和防护服，避免烫伤。

e.佩戴防尘口罩或防尘面罩，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查：

a.检查琉璃材料生产线上的所有设备是否处于良好状态，包括传送带、切割机、焊接机等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、报警装置等是否正常工作。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少机械磨损。

d.检查设备电气线路，排除短路、漏电等安全隐患。

e.确认设备冷却系统运行正常，防止过热。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品，防止火灾发生。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒非作业人员注意安全。

d.在高空作业区域设置安全防护网，防止坠落。

e.检查地面平整度，确保作业人员行走安全。

f.准备必要的应急物资，如急救箱、消防器材等。

在操作前，作业人员需接受充分的培训，了解各项准备工作的重要性，并在操作过程中严格执行。所有准备工作完成后，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后，按顺序开启设备。

b.根据工艺要求调整设备参数，如速度、温度等。

c.检查琉璃材料是否符合规格，将材料平稳送入生产线。

d.观察设备运行情况，注意观察生产线的物料流动、设备状态。

e.在设备运行过程中，严禁对设备进行任何调整，以免造成事故。

f.设备运行正常后，根据生产需求，调整生产线速度和输出量。

g.作业完成后，关闭设备，清理设备，进行日常维护。

2.工艺执行步骤：

a.确定琉璃材料的种类和规格，进行切割、打磨等预处理。

b.按照设计图纸，进行琉璃瓦、琉璃砖等产品的拼接、粘贴。

c.在粘贴过程中，注意保持产品平整，确保拼接处无缝隙。

d.粘贴完成后，检查产品的稳固性，确保无松动现象。

e.对于复杂形状或图案的产品，需进行特殊加工，如雕刻、焊接等。

3.特殊工序操作规范：

a.对于高温琉璃材料的操作，需佩戴隔热手套和防护服，操作时要避免直接接触皮肤。

b.粘贴时，要确保琉璃材料与基层牢固结合，避免使用过量胶水。

c.在高空作业时，需按照高空作业规范操作，确保安全。

4.异常工况处理方法：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障区域，避免事故扩大。

b.对于设备故障，按照操作手册进行初步检查，排除简单故障。

c.若无法自行处理，应及时通知维修人员，等待专业人员修复。

d.发现琉璃材料质量问题，立即停止使用，通知材料供应商或更换材料。

e.对于生产过程中出现的安全隐患，立即采取措施，确保作业人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动。

b.设备噪音应控制在规定的分贝范围内，避免对作业人员造成干扰。

c.传送带运行平稳，无跳动或卡滞现象。

d.粘贴机、切割机等设备的工作压力和速度应稳定，符合工艺要求。

e.设备的润滑系统应保持正常工作，油温在适宜范围内。

f.电气系统应无漏电、短路现象，指示灯显示正常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是轴承润滑不良或齿轮啮合不良。

c.传送带跳动或卡滞，可能是物料堆积或传动带磨损。

d.工作压力不稳定，可能是液压系统泄漏或压力调节不当。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

f.电气系统出现故障，可能是线路老化、接触不良或设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.作业人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传送带等。

b.每班次开始前，进行一次全面检查，确保设备处于良好状态。

c.设备运行过程中，注意观察仪表读数，如电流、电压、压力等，与正常参数对比。

d.发现异常情况，应立即停止设