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铸管制芯工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸管制芯工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管制芯工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护，提高工作效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低事故发生率，实现职业健康、安全、环保的目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，定期检查更换。

2.设备检查：操作前应检查制芯设备是否正常运行，包括液压系统、气动系统、电气控制系统等。检查设备各部件是否完好，如有异常应立即停止操作，报告维修人员。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.操作过程中产生的废料应及时清理，不得随意堆放。

d.遵守国家有关环保法规，减少噪声、粉尘等污染。

4.材料准备：检查所需的原材料、辅助材料是否符合质量要求，确保材料充足、质量合格。

5.工艺参数：根据生产任务要求，设置合理的工艺参数，确保制芯质量。

6.操作人员：操作人员应熟悉本规程，具备一定的操作技能，了解设备性能和安全操作知识。

7.安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识，确保操作规范。

8.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保人员生命安全和设备完好。

三、操作步骤

1.设备启动：打开电源，检查设备各系统是否正常，确认无误后启动设备。

2.材料准备：将合格的原材料、辅助材料按照工艺要求进行称量、配料。

3.模具安装：将模具正确安装在设备上，确保模具紧固，无松动。

4.设定工艺参数：根据生产任务要求，在设备上设定合适的压力、温度、时间等工艺参数。

5.加料：打开加料口，将配料好的材料均匀加入模具中。

6.固化：启动固化系统，使材料在模具内固化成型。

7.成型：固化完成后，打开模具取出制件，检查成型质量。

8.后处理：对制件进行打磨、抛光等后处理，确保尺寸精度和表面光洁度。

9.废料处理：将废料集中收集，按照环保要求进行处理。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，保持设备良好状态。

11.关闭设备：关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中严格遵守工艺参数，确保产品质量。

-严格检查模具安装是否牢固，防止因模具松动导致设备损坏。

-操作人员需熟悉设备操作，避免误操作导致安全事故。

-定期检查设备，发现问题及时维修，确保设备正常运行。

-操作过程中注意观察，发现异常情况立即停止操作，采取措施排除故障。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统压力、温度等参数在正常范围内，无泄漏现象。

c.电气控制系统运行正常，无故障报警。

d.操作面板指示灯显示正常，无异常信号。

e.模具安装牢固，无松动现象。

f.传动系统、液压系统无磨损，运行顺畅。

g.通风系统正常工作，无灰尘积累。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.压力、温度等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或传感器损坏。

c.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、报警系统失灵等。

d.操作面板显示异常，如显示屏故障、按键失灵等。

e.模具松动或损坏，可能影响制件质量和设备安全。

f.传动系统、液压系统出现磨损或泄漏，需及时更换或维修。

g.通风系统不畅，可能导致灰尘积累，影响设备运行和操作人员健康。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。操作人员应熟悉设备的基本结构和常见故障，以便在出现问题时能够迅速判断和处理。同时，应定期对设备进行保养和检查，预防故障的发生，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：通过压力表检测液压系统、气动系统的压力是否在规定范围内。

b.温度测试：使用温度计检查设备各部位温度是否稳定，避免过热或过低。

c.速度测试：使用计时器或速度计检查设备运行速度是否符合工艺要求。

d.尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具测量制件尺寸，确保精度。

e.质量检查：通过目视检查、触摸检查等方法，评估制件的外观和手感。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如设备磨损、参数设置不当等。

b.调整液压系统或气动系统的压力，确保在规定范围内。

c.调整温度控制系统，保证设备运行在适宜的温度范围内。

d.