聚乙烯管道施工技术方案.docxVIP

聚乙烯管道施工技术方案

工程概况

工程简介

本聚乙烯管道工程主要用于[具体用途，如供水、燃气输送等]，管道铺设区域涵盖[详细区域范围]，全长约[X]米。工程旨在为[相关区域或用户群体]提供稳定、高效的[输送介质]供应，以满足其生产、生活需求。

工程特点

聚乙烯管道具有耐腐蚀、使用寿命长、柔韧性好等优点，但在施工过程中对连接工艺、环境条件等要求较高。

管道铺设路线可能涉及多种地形和地下障碍物，如穿越道路、河流、建筑物基础等，施工难度较大。

工程施工期间可能受到天气、交通等外部因素的影响，需要合理安排施工进度和采取相应的保护措施。

编制依据

《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101）

本工程的设计图纸、招标文件及相关技术要求

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图，掌握工程特点和技术要求。

编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并向施工人员进行技术交底。

收集相关的施工规范、标准和操作规程，为施工提供技术依据。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，编制聚乙烯管材、管件及附属材料的采购计划，并及时组织采购。

对进场的管材、管件及附属材料进行严格的质量检验，检查其规格、型号、质量证明文件等是否符合要求，对不合格的材料坚决予以退场处理。

管材、管件应妥善保管，避免露天存放，防止日晒雨淋和划伤。存放场地应平整、坚实，并有排水措施。

施工设备和工具准备

根据施工需要，配备齐全的施工设备和工具，如热熔焊机、电熔焊机、挖掘机、起重机、水准仪、经纬仪等，并对设备和工具进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。

准备好施工所需的各种测量仪器和检测设备，如钢尺、卡尺、压力试验机等，并进行校准和检验，保证测量和检测结果的准确性。

现场准备

对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护和处理措施。

按照施工总平面布置图的要求，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，并做好临时水电的供应和排水系统的设置。

对施工场地进行平整和夯实，设置测量控制桩和水准点，为管道铺设提供准确的定位依据。

施工工艺

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和边线的测设，并设置明显的控制桩和水准点。

测量精度应符合相关规范的要求，管道中心线的允许偏差为±10mm，边线的允许偏差为±20mm。

在管道转弯、分支、变径等位置应设置加密控制桩，并做好标记。

沟槽开挖

根据管道管径、埋深和地质条件等因素，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当沟槽深度小于3m时，可采用放坡开挖；当沟槽深度大于3m或地质条件较差时，应采用支护开挖。

采用挖掘机进行沟槽开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。

开挖过程中，应及时将挖出的土方运离沟槽边，堆土距沟槽边的距离不应小于1m，堆土高度不应超过1.5m。

沟槽开挖至设计标高后，应对基底进行检查，如发现基底土质不符合设计要求或有扰动现象，应及时与设计单位和建设单位协商处理。

基础处理

当基底土质为原状土且承载力满足设计要求时，可直接铺设砂垫层；当基底土质较差或有扰动现象时，应先对基底进行处理，如换填砂、碎石等，然后再铺设砂垫层。

砂垫层的厚度应符合设计要求，一般为100150mm，砂的粒径应为0.33.0mm，含泥量不应大于5%。

砂垫层应采用平板振动器振捣密实，表面应平整，其平整度允许偏差为±10mm。

管道安装

管材、管件在安装前应进行清理，去除表面的污垢、油污和氧化皮等杂质。

管道连接应采用热熔连接或电熔连接，连接工艺应符合相关规范和厂家的要求。

热熔连接时，应严格控制加热温度、加热时间和焊接压力，确保焊接质量。焊接完成后，应进行外观检查，焊缝应平整、饱满，无气孔、裂缝等缺陷。

电熔连接时，应使用专用的电熔焊机，并按照焊接参数进行操作。焊接完成后，应进行外观检查和电阻检测，确保焊接质量符合要求。

管道安装应按照从下游向上游的顺序进行，管道的坡度应符合设计要求，允许偏差为±0.002。

管道安装过程中，应设置临时支撑，防止管道变形和位移。

检查井和阀门井施工

检查井和阀门井的基础应与管道基础同时施工，其尺寸和配筋应符合设计要求。

井壁应采用砖砌或混凝土浇筑，砖的强度等级不应低于MU10，砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5；混凝土的强度等级不应低于C20。

井壁应垂直、平整，灰缝应饱满、均匀，井壁的垂直度允许偏差为±15mm，平整度