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暖通工程保证工程质量措施

第一章项目质量目标与责任矩阵

1.1质量目标量化

1）一次验收合格率≥98%，返工率≤0.5%；

2）系统能效实测值与额定值偏差≤±3%；

3）用户投诉率≤0.3次/万平方米·年；

4）隐蔽工程影像资料完整率100%，可追溯周期≥10年。

1.2责任矩阵（RACI）

|工作包|设计|采购|施工|监理|业主|第三方检测|

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|图纸会审|A|C|C|R|I|C|

|材料进场|C|A|C|R|I|A|

|水压试验|C|C|A|R|I|A|

|能效调试|C|C|A|R|I|A|

注：A=负责；R=审核；C=协作；I=知情。

第二章全过程质量风险库与分级管控

2.1风险识别清单（节选）

|序号|风险事件|触发条件|严重度|发生概率|风险等级|主导部门|

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|R07|冷冻水流量不足|水泵选型错误|9|3|高|设计|

|R12|保温结露|玻璃棉接缝未贴铝箔|8|4|高|施工|

|R18|噪声超标|空调机组弹簧减振失效|7|2|中|施工|

2.2分级响应表

高风险：48h内编制专项方案，项目经理、总工、监理总监三方联合审批；

中风险：7d内制定预防措施，专业工程师跟踪；

低风险：纳入日常巡检，月度复盘。

第三章设计阶段质量保证措施

3.1设计输入三审制

一审：暖通主设自审，采用《GB507362012》逐条核对；

二审：专业负责人交叉审，重点校核负荷计算书、水力平衡表；

三审：第三方审图机构，出具《审查意见书》，闭合率100%方可出图。

3.2BIM碰撞深度标准

1）风管与结构梁≥50mm，否则视为碰撞；

2）冷凝水管坡度0.5%即触发预警；

3）综合支吊架间距1.2m需二次抗震验算；

碰撞率≤0.3处/千平方米为合格。

3.3设计变更红线

任何变更必须填写《设计变更风险量化表》，评估对能效、噪声、造价的三维影响；若能效下降2%，须报集团技术委员会批准。

第四章采购与材料质量控制

4.1供应商准入

1）建立《A类暖通设备白名单》，要求：

a.近3年国家抽检合格率100%；

b.具备ISO9001ISO14001双体系；

c.产能≥项目峰值需求1.5倍；

2）关键设备（离心机、锅炉、VAV箱）必须工厂验货，执行《Q/YHPE08》验货作业指导书，见证点：①氦检漏②动平衡③能效曲线实测。

4.2材料进场“四码合一”

二维码+RFID+批次号+合同号，扫描后自动关联：质保书、型式检验报告、进场复验报告、海关单（进口设备）。缺一码，仓库拒绝卸车。

4.3抽检比例放大机制

若一次抽检不合格，同类材料抽检比例从5%提升至20%；连续两批不合格，启动“黑名单”程序，暂停该供应商12个月投标资格。

第五章施工阶段过程控制

5.1样板先行制度

1）实体样板：选择标准层空调机房做1:1样板，经监理、业主、物业三方联合验收后，方可大面积展开；

2）虚拟样板：采用VR漫游，重点展示阀门排列、保温接口、检修空间，漫游时间≥10min，缺陷关闭率100%。

5.2支吊架抗震专项

依据《GB509812014》及《T/CECS5642018》：

1）水平地震作用系数αmax=0.24（8度0.2g）；

2）每12m设置侧向抗震支吊架，每24m设置纵向抗震支吊架；

3）采用Q235B槽钢，镀锌层≥65μm，并提供72h中性盐雾试验报告。

5.3焊接工艺评定（WPS）

|管材|壁厚|焊条型号|电流|层间温度|探伤比例|

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|20钢|6mm|E4315|90A|≤250℃|100%RT|

|304L|4mm|E308L|75A|≤150℃|100%PT|

现场设焊材恒温箱（120±10℃），领用≤4h回收，过期报废。

5.4水压试验零渗漏控制

1）强度试验：1.5倍设计压力，稳压30min，压降≤0.05MPa；

2）严密性试验：1.0倍设计压力，稳压24h，压降≤0.01MPa；

3）冬季试验水温≥5℃，加乙二醇防冻液，浓度30%，冰点14℃；

4）试验完成