工业自动化设备和系统可靠性 第1部分：自动化设备可靠性数据保证及其来源规范标准立项修订与发展报告.docxVIP

*

《工业自动化设备和系统可靠性第1部分：自动化设备可靠性数据保证及其来源规范》标准化发展报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReporton*IndustrialAutomationEquipmentandSystemReliability-Part1:SpecificationforAutomationEquipmentReliabilityDataAssuranceandSources*

摘要

本报告旨在系统阐述国际标准IEC63133-1:2020《工业自动化设备和系统可靠性第1部分：自动化设备可靠性数据保证及其来源规范》的立项背景、核心内容、转化意义及其对行业发展的深远影响。报告指出，在智能制造浪潮下，装备及系统的可靠性已成为制约我国高端装备产业发展的核心瓶颈。长期以来，由于缺乏统一、体系化的可靠性数据规范，导致行业要求模糊、产品可靠性参差不齐，严重影响了国产装备的市场信心与竞争力。为破解这一难题，在国家“十二五”、“十三五”一系列重大科技专项的支持下，以机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（仪综所）为代表的中国科研团队，联合产业界进行了长达近十年的技术攻关，积累了宝贵的理论成果与实践数据，并成功主导制定了此项国际标准。本报告详细解读了该标准的核心技术内容，包括可靠性数据的表示形式、保障要求及获取方法（计算、观测、实验室测试）的规范化指南。报告认为，及时将此项国际标准转化为国家标准，对于建立我国自主可控的可靠性技术体系、提升智能制造核心装备的整体性能、推动制造业高质量发展具有重大的战略意义和实用价值。

关键词

-工业自动化；IndustrialAutomation

-可靠性；Reliability

-数据保证；DataAssurance

-国际标准；InternationalStandard

-智能制造；SmartManufacturing

-标准转化；StandardAdoption

-全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会；SAC/TC124

正文

一、标准立项的背景与战略意义

在全球制造业迈向智能化、网络化、绿色化发展的新时代，智能制造装备及系统的可靠性设计、测试、管理与评价，已成为国际工业界共同关注的共性关键技术热点。可靠性不仅是衡量产品质量的核心指标，更是企业核心竞争力的直接体现。然而，对于我国制造业而言，可靠性问题长期是国产高端装备的突出短板和发展瓶颈。

这一瓶颈的根源在于，行业长期以来缺乏一套统一、完整、成体系的可靠性方法论与标准规范。标准的缺失直接导致了多重问题：首先，在产品研发与采购环节，缺乏明确的可靠性定量要求与评估依据；其次，在产品测试与验证阶段，缺乏公认的数据采集与处理方法，使得可靠性数据来源不一、可信度存疑；最终，这动摇了重大关键行业（如能源、化工、轨道交通）用户对国产品牌的信心，形成了“不敢用、不愿用”的恶性循环，严重制约了我国智能制造核心装备产业的自主化进程与高质量发展。

为从根本上扭转这一局面，自“十二五”规划以来，在国家科技部、工业和信息化部等部委的持续支持下，以机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（仪综所）为牵头单位，联合了国内35家领先的装备制造企业、科研院所及用户单位，依托国家863计划、工信部智能制造专项、国家重点研发计划NQI（国家质量基础）专项等一系列国家级科研项目，对自动化设备及系统在全生命周期内的可靠性技术进行了系统性、深入的研究。项目组开展了大量的理论探索、仿真分析与实验验证工作，积累了长达近十年的宝贵可靠性工程数据与失效案例库，并成功开发出具有自主知识产权的可靠性设计、分析与测试评估软件工具，形成了一系列契合我国产业现状与发展需求的理论成果与实践指南。

基于上述坚实的研究基础，为了将中国的研究成果与实践经验上升为国际共识，推动全球工业可靠性技术的规范化发展，由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）秘书处组织，成立了专门的可靠性标准专家组，正式启动了国际标准的提案与制定工作。经过不懈努力，该标准提案于2017年10月在国际电工委员会工业过程测量控制和自动化技术委员会（IEC/TC65）获得立项投票通过，并成立了“自动化设备和系统可靠性工作组（WG22）”，由仪综所的丁露博士担任工作组召集人。这是中国专家首次在IEC/TC65中担任工作组召集人职务，标志着我国在该技术领域的国际话语权取得历史性突破。该标准最终于2019年6月通过委员会投票，并于2020年2月以IEC63133-1:2020正式发布。

因此，尽快启动此项国际标准的国内转化工作，将其制定为国家标准或行业标准，不仅是对国际先进技术成果的及时采纳，更