船用锌块锌镉合金牺牲阳极锌块铝块焊接.pdfVIP

CATHODIC

PROTECTION

船用锌块锌镉合金牺牲阳

极锌块铝块焊接

2026

河南星辰科技实业有限公司

船用锌块、锌镉合金及铝块作为牺牲阳极材料，通过电化学原理保护船体等金

属结构免受海水腐蚀，其焊接应用需综合考虑材料特性、焊接工艺及质量控制，

以下是详细介绍：

一、材料特性与成分

1.锌基牺牲阳极

1.成分：以高纯度锌（≥99.995%）为基础，添加铝（0.1%-0.5%）、

镉（0.025%-0.07%）等元素，改善电化学性能与机械强度。

2.优势：电位适宜（-1.10VCSE），优先腐蚀保护船体；电流效率高

（海水≥95%），快速建立保护电位；自溶性小，腐蚀产物不易堵塞电解质通道。

3.应用场景：船体外壳、压载水舱、舵与螺旋桨等关键部位。

2.锌镉合金牺牲阳极

1.成分：锌为主，镉含量较低（0.03%-0.1%），兼顾性能与环保性。

2.优势：镉可细化晶粒，提高电流效率；毒性较低，符合环保要求。

3.应用场景：对环保要求严格的船舶及海洋设施。

3.铝基牺牲阳极

1.成分：以铝为基础，添加锌、铟等元素（如Al-Zn-In系），提高

电化学活性。

2.优势：驱动电压高（0.25V），适用于高电阻率环境；寿命长，设

计寿命可达15年以上。

3.应用场景：海洋平台、海底管道等长期保护需求场景。

二、焊接工艺与要点

1.表面处理

1.清除阳极及基体金属表面的海生物、氧化物，确保接触面粗糙度达

Sa2.5级。

2.定位固定

1.采用临时夹具或磁性底座定位，间距误差控制在±5cm内，避免保

护盲区。

3.焊接方法选择

1.湿法焊接：使用防水焊条（如E6013镀铜型），电流密度提高

10%-15%补偿水冷效应，适合临时修补。

2.干式高压焊接：通过潜水钟创造局部干燥环境，采用GMAW（气

体保护焊），焊缝强度可达母材的90%以上，但设备成本高。

3.爆炸焊：针对大面积安装，利用炸药冲击波实现冶金结合，但需严

格计算装药量以避免基材损伤。

4.质量控制标准

1.焊缝需通过水下超声波检测（UT）或电位差测量，确保电阻值

≤0.01Ω。

2.焊接后48小时内需用参比电极测量保护电位，稳定在-0.85V至

-1.15V区间为合格。

三、典型应用场景与案例

1.船舶维护

1.某30万吨油轮在坞检中发现舭龙骨处阳极锌块脱落，采用湿法焊

接更换。作业深度8米，使用直径4mm锌基焊条，预热至80℃，最终电位恢复

至-1.03V。

2.海洋工程

1.墨西哥湾某输气管道项目中，ROV辅助安装锌块阵列。采用爆炸

焊技术，单次作业覆盖12个焊点，设计寿命达15年。

四、常见问题与解决方案

1.智能阳极系统

1.集成传感器实时监测消耗速率，通过物联网传输数据，实现预测性

维护。

2.低温焊接材料

1.研发熔点低于300℃的锌基合金，减少对基材热影响，适合复合材

料结构。

3.激光辅助焊接

1.试验表明，蓝光激光可在水下实现微米级精密焊接，未来或用于复

杂构型阳极安装。

五、安全规范与环保要求

1.作业标准

1.需符合