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泥浆循环及固控系统

第一章系统定位与目标

1.1功能边界

（以下简称MCS）覆盖钻井液自井口返出至再次泵入井筒的全过程，包含液相回收、固相分级、化学加药、废固收集、数据监控五大子功能。系统不介入钻井液配方研发，但须对配方执行精度负责。

1.2核心指标

①低密度固相（LGS）≤6%（体积比）；②筛分效率≥85%（API13C标准）；③废湿基含油率≤3%；④循环罐区噪声≤85dB(A)；⑤单班人工干预≤30min；⑥吨泥浆综合能耗≤3.2kWh。指标为刚性条款，写入钻井工程合同附件，超标即触发违约金。

第二章法规与制度框架

2.1适用法规清单

《GB污水综合排放标准》第4.2.3条；《HJ25.12019建设用地土壤污染风险管控》；《SY/T钻井液用振动筛》；《IMOMEPC.269(68)海洋钻井平台排放物技术导则》；《Q/HS中海油固控作业许可管理细则》。

2.2许可制度

作业前72h由平台经理发起《MCS开工许可》，附件含：固废接收协议、化学品MSDS、井口返出物重金属预测报告、第三方检测机构资质。环保工程师、钻井监督、平台长三方会签后生效，缺一项即停泵。

2.3考核与问责

每口井完井后7日内由甲方组织“固控审计”，指标未达标按“每0.1%LGS扣合同款0.5%”执行；若因人为关闭除砂器导致井筒事故，直接责任人列入甲方黑名单，两年内禁止进入海域作业。

第三章硬件配置与选型

3.1主流程设备

①井口接收罐：60m3，45°斜坡+0.4m防溅檐，底部3道纵向冲洗管，罐壁8mmQ355B+5mm橡胶衬里；②振动筛：双层叠筛，上层API170目，下层API200目，激振强度≥6.5G，筛箱倾角可调1°–5°；③除砂器：φ250×8旋流器，单只处理量125m3/h，底流口φ32mm陶瓷内衬；④除泥器：φ100×12旋流器，单只处理量25m3/h；⑤离心机：卧螺沉降型，转鼓φ450×1800mm，差速2–18r/min，主电机90kW，扭矩≥12kN·m；⑥循环罐：有效容积400m3，3舱2泵，舱间设φ600mm快开人孔，罐顶铺防滑格栅；⑦废固收集箱：20ft集装箱，内衬2mmHDPE，底部0.8%坡度，配0.5m3/h螺杆泵回抽残液。

3.2辅助单元

剪切泵：55kW，叶轮线速度≥30m/s，用于快速分散聚合物；混合漏斗：文丘里型，加料速度≥300kg/min；液位雷达：80GHz高频，精度±3mm，输出4–20mA接入DCS；硫化氢探头：0–100ppm，响应时间T90≤30s，声光报警≥10ppm。

3.3选型红线

振动筛禁止选用无法提供APIRP13C可筛比报告的品牌；离心机必须提供转鼓动平衡G2.5级证书；所有泵阀过流部件禁用铝合金，防止硫化氢火花引爆。

第四章流程设计

4.1主流程图

井口返出→1shaleshaker→2shaleshaker→除砂器进液仓→除砂器→除泥器进液仓→除泥器→离心机进液仓→离心机→清洁罐→钻井泵吸入口。

4.2旁路流程

①高含气时段：打开液气分离器旁通，直接泄压至火炬；②堵漏浆切换：关闭2筛出口，启动加重罐隔离阀，30s内完成路径切换；③废固应急：离心机故障时，启动“高干度板框压滤”旁路，保证废固含液率≤50%。

4.3加药点布置

聚合物：剪切泵吸入口；pH调节：清洁罐回流管线上，距罐壁≥2m防止短流；润滑剂：钻井泵吸入歧管，采用静态混合器确保10s内均匀。

第五章控制逻辑

5.1DCS组态

采用西门子S71500冗余CPU，I/O点余量≥20%，所有模拟量通道设4–20mA断线诊断。逻辑页按“设备子功能”命名，如“VIB01_START”，禁止出现中文注释。

5.2关键联锁

振动筛未运行→除砂器进液阀锁关；离心机振动≥7mm/s→主电机延时3s停机；清洁罐液位≤1.2m→钻井泵禁止启动；硫化氢≥20ppm→自动停泵、启动风机。

5.3数据存储

历史趋势最小周期1s，保存≥90d；报警记录包含确认人、确认时间，不可手动删除；每日04:00自动备份至NAS，文件名“MCS_yyyymmdd.zip”，保留5年。

第六章启动前检查表（可直接打印打钩）

□罐区静电接地电阻≤4Ω（万用表实测并拍照上传）；

□振动筛筛网张紧度“中部下沉≤3mm”（塞尺测量）；

□除砂器底流口无堵塞（用φ30mm圆棒通透）；