深圳旭子科技有限公司6S推行手册(正式版).docxVIP

深

圳

旭

子

科

技

6S

推

行

手

册

2021年2月10日

第一篇6S概述

一、6S的含义

6S指的是日文SEIRI〔整理〕、SEITON〔整顿〕、SEISO〔清扫〕、SEIKETSU〔清洁〕、SHITSUKE〔素养〕与英文SAFETY〔平安〕这六个单词，因为六个单词前面发音根基上“S〞，因此统称“6S〞。具体内容见下表：

中文

日文

英文

含义

典型例子

整理

SEIRI

Organization

区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品

倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库

整顿

SEITON

Neatness

将寻寻必需品的时刻减少为零

30秒内就可寻到要寻的东西

清扫

SEISO

Cleaning

将岗位维持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

谁使用谁清洁〔治理〕

清洁

SEIKETSU

Standardisation

将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化

治理的公开化、透明化

素养

SHITSUKE

DisciplineandTraining

关于了的事，大伙儿都要遵守执行。

严守标准、团队精神

平安

Safety

人员操作平安，设备运转平安，环境无危险隐患

不损害自己，不损害他人，不被他人损害

二、推行6S的目的

改善和提高企业形象

整洁、清洁、平安的工作环境，轻易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并制造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。

促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻寻，职员能够集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。

改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，完全进行最低库存量治理，做到必要时能马上取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻寻、滞留时刻，改善零件在库周转率。

减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，防止污物损坏机器和产品，防止杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。

保障企业平安生产

储存明确，物回原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上可不能随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境四面没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，职员循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，要是工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，因此平安就会有保障。

落低生产本钞票

通过实施6S，能够减少人员、设备、场所、时刻等等的白费，从而落低生产本钞票。

改善职员精神面貌，使组织活力化

班组长个个根基上好教练，职员人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识〔能够实施合理化建议改善活动〕，就能增加组织的活力，制造纪律严明，执行力完全的高效团队。

缩短作业周期，确保交货期

由于实施了目视化的治理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、库存、时刻等等的白费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6S的八大作用

亏损为零——6S是最正确的推销员。

不良为零——6S是品质零缺陷的护航者。

白费为零——6S是节约能手。

故障为零——6S是交货期的保证。

切换产品时刻为零——6S是高效率的前提。

事故为零——6S是企业的平安员。

投诉为零——6S是标准化班组、作业的推动者。

缺勤率为零——6S能够制造出欢乐的工作岗位。

四、6S之间的关系

6个S之间的关系能够用几句口诀表达：

只有整理没整顿，物品

只有整理没整顿，物品特别难寻得到；

只有整顿没整理，无法取舍一团糟；

整理整顿没清扫，生产使用不可靠；

3S效果怎稳固？清洁出来献一招；

平安遵规守制度，人员企业保障好；

标准作业练素养，公司治理水平高。

五、6S与其他活动的关系

6S是治理的根底，是TPM〔全员生产性维护〕的前提，是TQM〔全面质量治理〕的第一步，也是ISO9000推行的捷径。

更低本钞票更高质量

更低本钞票

更高质量

提高

提高交付可靠性

提高产品多样性

2S：整顿1S：整理

2S：整顿

1S：整理

6S

6S

系统化

5S+6S：标准化3S+4S：无尘化

5S+6S：标准化

3S+4S：无尘化

提高平安性

提高平安性

落低废品率

第二篇6S推进重点

一、整理

1、整理的定义：

整理为6S的根底之一

整理的目的、对象：空间、物件

整理厉行“三清〞原那么：

清理——区分需要品和不需要品

往除——挪除不需要品

清爽——按属不治理需要品

整理的要点：丢弃时要有魄力

整理的境地：塑造清爽的工作环境

整理的目的：腾出空间

6

6S是一切改善活动的根底

“整理〞是根底中的根底

2、整理的作用

整理有以下作用：

能够使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；

减少碰撞，保障生产平安，提高产品质量；

消除混料隐患；

有