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压榨机工岗位设备安全操作规程

文件名称：压榨机工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压榨机工岗位的设备操作人员，旨在规范压榨机设备操作流程，确保操作人员安全，提高生产效率。通过制定本规程，明确操作人员应遵守的安全操作规程，预防事故发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等情况，确保设备结构完整。

b.检查传动部分是否灵活，有无异常噪音，轴承润滑是否良好。

c.检查电气系统是否完好，开关、按钮、线路等无损坏。

d.检查液压系统是否正常，油压表指示是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水等。

b.操作区域应通风良好，确保空气流通。

c.确保操作区域照明充足，无阴影。

d.检查周边设备、管道等是否有泄漏，防止火灾、爆炸等事故发生。

e.根据设备要求，调整操作区域温度、湿度等环境参数。

4.操作人员准备：

a.确认操作人员已接受专业培训，熟悉设备操作规程。

b.操作人员应了解并掌握设备性能、结构及维护保养知识。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力，了解紧急情况下的逃生路线和措施。

5.操作前沟通：

a.操作前，操作人员应与相关岗位人员沟通，确认生产任务、设备状态等。

b.操作人员应了解生产计划，确保设备操作与生产进度相匹配。

确保以上准备工作完成后，方可进行压榨机设备的操作。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认设备处于停止状态，电源关闭。

b.检查设备各部分是否处于正常位置，无异常。

c.检查防护装置是否到位，紧急停止按钮是否可用。

2.启动设备：

a.打开电源开关，启动设备。

b.检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

c.检查液压系统压力是否正常。

3.加载物料：

a.按照物料性质和设备要求，将物料均匀地送入压榨腔。

b.注意不要超载，以免损坏设备。

c.确保物料分布均匀，避免堵塞。

4.调整压力：

a.根据物料性质和压榨要求，调整压力设定值。

b.慢慢增加压力，观察设备运行状态。

c.保持压力稳定，避免压力波动过大。

5.压榨操作：

a.启动压榨程序，设备开始压榨物料。

b.观察压榨效果，必要时调整压力或时间。

c.注意观察设备运行情况，防止异常情况发生。

6.停止操作：

a.压榨完成后，停止压榨程序。

b.缓慢降低压力，防止设备突然停止造成冲击。

c.关闭设备，切断电源。

7.清理与维护：

a.压榨完成后，清理设备上的物料和残留物。

b.检查设备各部件，进行日常维护保养。

c.记录操作过程中的异常情况和维护保养情况。

操作过程中，操作人员应随时注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，查明原因并采取措施，确保设备安全稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

d.液压系统压力稳定，油路畅通。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮能正常使用。

f.设备温度、湿度等环境参数符合要求。

g.操作面板显示正常，各项参数指示准确。

h.操作人员能够熟练掌握设备操作，并按照规程进行操作。

2.异常状态：

a.设备运行中出现不规则的震动或噪音。

b.传动部分出现磨损、损坏或润滑不良。

c.电气系统出现短路、漏电、火花等现象。

d.液压系统压力异常波动，油路出现堵塞或泄漏。

e.安全防护装置失效或损坏。

f.设备温度过高或过低，湿度不适宜。

g.操作面板显示异常，参数指示不准确。

h.操作人员操作不规范，存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查设备原因，并及时上报维修部门。同时，根据异常情况采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。在恢复正常状态前，设备不得继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在设备正常启动后，进行空载运行测试，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

b.压力测试：按照操作规程，逐步增加压力，检查设备在不同压力下的运行状态，确保压力稳定。

c.速度测试：调整设备运行速度，检查是否能够达到设定值，运行是否平稳。

d.温度测试：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常工作范