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火花机安全操作规程

一、操作前准备与检查

火花机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及操作方法，严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。上岗前，应按规定穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、绝缘手套、耐油防滑工作鞋，必要时佩戴防尘口罩。

开机前，务必清理工作区域，确保机床周围无油污、杂物，通道畅通。仔细检查设备各部分是否完好，连接是否紧固。特别注意电极与工件的装夹是否牢固可靠，避免加工过程中因松动导致意外。工作液箱内的液位需保持在规定范围，确保工作液清洁且过滤系统正常运作，以保证加工效果和设备安全。同时，检查控制面板上的按钮、开关及指示灯是否正常，确认急停按钮功能完好。

二、操作过程安全注意事项

启动设备时，应严格按照开机顺序进行，密切关注各部件运转情况及有无异常声响。加工参数的设置应根据工件材质、电极状况及工艺要求合理选择，严禁盲目加大参数，以防损坏设备或引发安全事故。

加工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，需随时观察加工状态，包括火花放电情况、工作液循环、电极与工件的相对位置等。如发现异常火花、异味、异响或设备震动，应立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全停止后进行检查，排除故障方可继续操作。

严禁在加工时用手或其他导电物体接触电极和工件，以防触电。非必要时，不得打开防护门或将手伸入加工区域。若需调整或测量，必须先停止加工并确保电极已完全抬起。装卸工件或电极时，务必确认机床已处于安全状态，防止误动作造成碰撞。

工作液具有一定的易燃性，加工区域附近严禁吸烟及使用明火。设备运行时，应注意防火，必要时配备灭火器材。同时，避免工作液飞溅，保持工作环境的整洁。

三、操作结束后整理与维护

加工完成后，应先将电极升起，退出加工区域，然后依次关闭各操作面板开关，最后切断总电源。及时清理工件上的残留工作液和碎屑，将加工好的工件放置在指定位置。

清洁机床工作台面及周围环境，擦拭掉油污和水渍。将使用过的电极、夹具等工具清理干净后放回原位。检查工作液的污染程度，必要时进行更换或过滤处理，并补充工作液至规定液位。

如实填写设备运行记录，记录加工情况及设备有无异常。定期对设备进行保养，包括导轨润滑、部件紧固、电气系统检查等，确保设备处于良好运行状态。

四、安全警示与应急处理

设备运行时，防护门必须关闭，以防工作液飞溅和电弧灼伤。机床外壳应可靠接地，定期检查接地线路，确保接地电阻符合安全标准，防止触电事故发生。

操作人员应熟悉车间内消防器材的位置及使用方法。一旦发生火灾，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行扑救，并及时报告相关负责人。

若不幸发生触电事故，现场人员应立即切断电源或使用绝缘物体使伤者脱离电源，同时拨打急救电话，并采取初步的急救措施。

五、其他安全注意事项

禁止在设备上放置任何杂物，尤其是易燃易爆物品。不得随意拆卸设备上的安全防护装置，如有损坏或失效，应立即停止使用并报告维修。

操作人员在工作中应集中精力，严禁嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。班前禁止饮酒，确保工作时精神状态良好。

设备发生故障时，操作人员应及时通知维修人员进行处理，严禁私自拆卸或维修。对于不熟悉的故障，切勿盲目尝试排除。

本规程未尽事宜，应遵守设备说明书及公司相关安全管理规定。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。