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空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识

在工业生产的诸多环节中，空压机作为提供动力源的关键设备，其稳定运行与操作安全直接关系到生产效率与人员福祉。空压机作业岗位看似常规，实则潜藏着多方面的风险。因此，制定并严格执行科学的安全操作规程，同时对作业过程中的危险源进行精准辨识与有效管控，是确保安全生产的核心要义。本文旨在结合实际操作经验，系统阐述空压机作业的安全规范与风险防范要点。

一、作业前的准备与检查

任何一项作业的安全，都始于充分的准备和细致的检查。空压机启动前，操作人员务必将此环节落到实处，不可有丝毫懈怠。

1.1个人防护

进入作业区域前，操作人员必须按规定穿戴好全套个人防护用品。这不仅仅是形式上的要求，更是抵御潜在风险的第一道防线。安全帽能够有效防护头部免受坠落物或意外碰撞的伤害；防护眼镜或面罩可防止油雾、铁屑等飞溅物伤及眼部和面部；耐磨手套在搬运物料或接触设备时提供必要的手部保护；防滑工作鞋则能降低在可能存在油污的地面滑倒的风险；根据空压机类型及作业环境，如涉及噪音或粉尘，还应佩戴相应的耳塞、防尘口罩等。

1.2环境检查

作业环境的安全状况同样不容忽视。首先要确保空压机机房或作业区域内通风良好，这对于散发设备运行产生的热量、排出可能泄漏的有害气体至关重要。地面应保持整洁干燥，无明显油污、积水或杂物堆积，通道畅通无阻，以便于操作和应急疏散。同时，要检查消防器材是否齐全、完好且在有效期内，并熟悉其摆放位置和使用方法。照明条件也应满足作业需求，避免因光线不足导致误操作。

1.3设备检查

对空压机本体及附属系统的检查是启动前的核心工作，需逐项进行，确保无遗漏。

*电源与电气系统：检查电源电压是否正常稳定，电缆有无破损、老化现象，接线端子是否牢固，接地保护是否可靠。对于移动式空压机，电缆的敷设应避免碾压和拖拽。

*润滑系统：查看润滑油的油位是否在规定刻度范围内，油质是否清洁，有无乳化、变质等情况。如油位不足或油质不佳，应按规定牌号补充或更换。

*冷却系统：若为水冷式空压机，检查冷却水压力、流量是否正常，管路有无泄漏，水质是否符合要求。若为风冷式，则需清理散热片上的灰尘和杂物，确保散热良好。

*压缩空气系统：检查空气滤清器是否清洁，有无堵塞；各级压力表、安全阀等安全附件是否在校验有效期内，铅封是否完好，指针是否归零或在正常位置；储气罐、管路、阀门连接是否紧固，有无腐蚀、变形、泄漏迹象。特别要注意安全阀的手动试验装置是否灵活。

*传动系统：检查皮带松紧度是否适宜，联轴器防护罩是否完好牢固，转动部件有无卡滞现象。

二、作业中的操作要点与注意事项

启动空压机并进入运行阶段后，操作人员应集中精力，严格按照操作规程进行监控和调整，时刻关注设备的运行状态。

2.1启动操作

*启动前应确认所有阀门状态正确，例如，出气阀应处于开启状态（对于某些型号可能要求空载启动，则需先打开卸荷阀或旁通阀）。

*首次启动或长期停用后再启动时，应进行盘车检查，确认曲轴转动灵活，无异常声响。

*启动时，应密切观察启动电流和设备运转情况，若发现异响、剧烈震动、冒烟等异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*空压机应在空载或轻载状态下启动，待运转平稳后，再逐步加载至正常工作压力。

2.2运行监控

*设备正常运行期间，操作人员不得擅自离岗，应定时巡检，密切监视各级压力表、温度表（包括排气温度、油温、水温等）的读数，确保其在正常范围内。

*注意倾听空压机运行时的声音是否均匀、正常，有无异常的敲击声、摩擦声或尖叫声。

*观察有无漏油、漏气、漏水现象，以及电机、轴承等部位的温升是否正常。

*对于有自动排水功能的设备，应检查排水是否顺畅；若无自动排水，则需定期手动排放储气罐及管路中的冷凝水，尤其是在潮湿环境下，排水频次应适当增加，以防冷凝水积聚导致管路腐蚀或冬季冻裂。排水时应注意安全，避免面对排水口。

2.3压力控制

*严格控制空压机的工作压力，不得超过设备铭牌和储气罐的设计压力。安全阀和压力调节器必须灵敏可靠，当压力达到设定上限时，应能自动卸荷或停机。

*避免空压机长时间在满负荷状态下连续运行，必要时应安排间歇休息，防止设备过热。

*当系统压力异常升高或降低时，应立即查明原因，及时处理。

2.4禁止事项

*严禁在设备运行时进行维修、保养或调整工作，如需进行，必须先停机并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

*严禁随意拆卸、调整或停用安全阀、压力表等安全附件。

*严禁超压、超温运行。当排气温度或油温超过规定值时，应立即停机检查。

*严禁用铁器等硬物敲击正在运行的设备或高温部件。

*严禁在储气罐附近堆放易燃易爆物品，严禁对储