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焊接材料工艺性的信息化技术

与熔池接触持续时间最大约为12ms，较长时间的短路，焊丝被短路大电流加热并顶弯，随后发生爆断，常出现整段的焊丝发生爆断的情况，造成大的飞溅，统计的电爆炸飞溅占过渡次数的比率达到76.92%。

图5-97药芯焊丝CO2气体保护焊过程不稳定时的电弧电压、焊接电流波形图

a）电弧电压波形图b）焊接电流波形图

样品名称：9SDW10004.03.20；实际焊接参数：20V/278A。

图5-98是焊接参数选择不当时一次短路过程的高速摄影照片和同步测试的电弧电压波形对照图，从图中看出，第1帧照片焊丝与熔池短路，随即焊丝被顶弯（第2～4帧照片），

图5-98焊接参数设置不当时一次短路过程的高速摄影照片和同步测试的电弧电压波形图

样品名称：10SDW10004.03.20，φ1.2mm；预置焊接参数：20V/278A；拍摄速度：2000f/s。

第5章药芯焊丝CO2气体保护焊的电弧现象

电弧引燃后从第8帧照片开始发生爆炸，产生飞溅，其飞溅过程一直到第21帧照片尚未结束。上述实例中出现的短路行为不是正常的熔滴短路，而是焊丝插入熔池底部的持续短路。然后焊丝发生的爆断，造成焊接过程的不稳定和产生明显的飞溅，其飞溅物并不是熔滴，也不是熔渣的颗粒，而是尚未完全熔化的半熔化状的焊丝。在观察另外一段高速摄影照片时更清楚地证实了这一分析。

图5-99是撷取的另一段高速摄影照片，在图中看到，从第1帧照片起焊丝插入熔池，第7帧发生焊丝的爆断，并迸发出细碎的小颗粒飞溅物，随后在第18帧看到有一个小棒状物飞溅出去，它应该是未被完全熔化的一段焊丝，显然这不是已熔化的熔滴或熔渣，因为熔化状态的飞溅物飞行过程中应该是呈球状的，而且在飞行中会有烟尘笼罩着。

图5-99药芯焊丝CO2气体保护焊焊接过程不稳定时的飞溅现象

样品名称：10SDW10004.03.20，φ1.2mm；预置焊接参数：20V/278A；拍摄速度：2000f/s。

5.3.8焊条电弧焊与CO2气体保护焊时飞溅现象的总结

表5-7列出了焊条电弧焊和CO2气体保护焊飞溅类型、导因、形成条件及对工艺性的影响。飞溅形成的基本因素包括物理因素和冶金因素。由物理因素形成的飞溅包括：电流产生的电阻热、电磁收缩力和电弧力导致短路电爆炸飞溅、瞬时短路飞溅和再引弧飞溅等。CO2气体保护焊时，由碳的氧化形成的CO气体在熔滴内瞬时强烈释放时，形成熔滴的爆炸飞溅；熔滴或熔池内局部区域的CO气体逸出，形成熔滴和熔池的气体逸出飞溅；焊条电弧焊时，伴随着喷射过渡形成喷洒飞溅；CO2气体保护焊和焊条电弧焊时熔池中氢和氮的强烈析出，引起熔池的飞溅；熔池的沸腾形成细颗粒密集的火花飞溅；处于焊条套筒边缘的小熔滴被套筒内喷出的气流吹送形成飘离飞溅；在CO2气体保护焊时，由电弧力的作用和电弧区的气流的排斥作用形成大颗粒飘离飞溅和渣滴单独过渡时造成的熔渣的飞溅等均属于冶金因素引起的飞溅。

图5-100是焊条电弧焊和CO2气体保护焊飞溅类型示意图。

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表5-7焊条电弧焊与CO2气体保护焊飞溅类型、导因、形成条件及对工艺性的影响

飞溅形成的基本因素

飞溅形成的直接导因

飞溅类型

飞溅形成条件的特征

飞溅对工艺性的影响程度

物理因素

电阻热及电磁力

短路电爆炸飞溅

大电流通过短路桥使其细颈处产生大的电磁收缩力，以及过大的电阻热和过剩的能量积累而汽化

很大

电磁力

瞬时短路飞溅

熔滴与熔池刚一接触，在接触点上受到迅速增长的电磁力的排斥作用

很大

电弧力

再引弧飞溅飘离飞溅

当熔滴过渡完成，再引弧时，残留的熔化金属被电弧力吹散

较大

冶金因素

碳的氧化产生CO气体的强烈释放和逸出

熔滴的爆炸飞溅

熔滴内的CO气体瞬时强烈释放

很大

熔滴的气体逸出飞溅

熔滴内局部区域的CO气体逸出

一般

熔池的气体逸出飞溅

熔池内局部区域的CO气体逸出

一般

喷洒飞溅

焊条电弧焊时CO气体持续性强烈释放使熔体被吹碎，与熔滴的喷射过渡相伴形成

很大

碳的氧化产生CO和造气成分产生的气体

飘离飞溅（焊条电弧焊）

处于焊条套筒边缘的小熔滴由套筒内喷出气流的吹送

不大

碳的氧化产生的CO或由焊接材料中的水分形成的H2的逸出

细小颗粒的火花飞溅

在熔滴或在熔池中以沸腾形式的气体逸出

一般

电弧力和CO