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焊接材料工艺性的信息化技术

少了短路电爆炸发生的可能，同时还使焊接过程稳定。

3）自保护药芯焊丝焊接时表现的特有的电弧物理现象，无论是对于优化焊接工艺性还是对于焊接化学冶金条件的保证，都有其重要意义。大的半球状的熔渣体在焊接过程中相对稳定地存在于焊丝的端部，使包裹在其内部的熔滴与空气隔离，受到熔渣的有效保护，呈大的半球状的熔渣减小了与空气接触的比表面积，弱化了熔滴被空气氧化和氮的侵入。熔渣与熔化金属之间在熔滴阶段的充分融合，有利于脱氧、脱氮等冶金过程在熔滴阶段得以较充分地进行，这对于焊丝实现有效的自保护无疑是理想的电弧物理条件。

8.2.3自保护药芯焊丝焊接参数对焊接过程稳定性的影响

为了探讨自保护药芯焊丝焊接参数对焊接过程稳定性的影响，可以列举用汉诺威分析仪在不同焊接参数下进行的电弧物理试验来说明。

焊丝样品选用直径φ2.0mm的Hobart自保护药芯焊丝，按试验参数的不同分三组，第一组试验编号分别为ht20-1、ht20-2、ht20-3，预设电压19V，焊接电流180A，第二组试验编号为ht25-180、ht25-2、ht25-3，预设电压23V，焊接电流180A，第三组试验编号分别Hobart-0、Hobart-1，预设电压24V，焊接电流210A。测试条件和上一小节的案例相同。

试验得到的平均电弧电压、平均焊接电流、电弧电压和焊接电流变异系数值见表8-3。表中还列出JINQIA-O自保护药芯焊丝样品电弧物理特性参数。

表8-3汉诺威分析仪测试的焊接参数和变异系数值

试验焊丝编组

焊接参数设置

试验焊丝编号

电弧电压U/V

电弧电压

变异系数ν（U）（%）

焊接

电流I/A

焊接电流

变异系数ν（I）（%）

1

19V/180A

ht20-1

18.96

11.54

183.48

23.24

ht20-2

18.96

11.55

186.23

21.67

ht20-3

18.91

10.59

189.81

20.46

2

23.5V/180A

ht25-2

23.66

7.14

188.22

20.30

ht25-3

23.71

7.55

184.06

24.01

ht25-180

23.75

7.02

193.27

20.10

3

24V/210A

Hobart-0

23.89

7.77

214.26

12.47

Hobart-1

23.90

7.89

212.46

13.01

—

24V/210A

JINQIA-0①

24.68

7.72

208.53

14.45

①8.2.2节中自保护药芯焊丝测试样品。

图8-53是用汉诺威分析仪测试得到的编号为ht20-1的试验焊丝的电弧电压、焊接电流波形图，测试时实际平均电弧电压为18.96V，实际平均焊接电流为183.48A，波形图反映了其中0～2.5s时间段内的焊接电流、电弧电压随机变化过程。从波形图上看，虽然整个焊接过程中的大部分是不短路波形，但也出现不少具有明显短路特征的波形，其中多数为瞬时短路。这一情况在图8-54a中也清楚地反映出来，图中曲线左边短路低电压的小驼峰曲线和图右边出现的短路高电压概率密度分布曲线都反映了这一特征。从图8-54b也看出，曲线右面存在着短路大电流概率密度分布，左边出现再引弧时的小电流概率密度分布。图8-55是焊丝编号ht20-1的短路时间频率分布图，清楚地表明在焊接过程中既有短路时间T1≤

第8章金属粉芯焊丝和自保护药芯焊丝的电弧物理特性

1ms的瞬时短路，也有T11ms的正常短路，短路时间分布主要集中在不大于3ms范围内。

图8-53自保护药芯焊丝样品ht20-1的电弧电压、焊接电流波形图焊接参数：18.96V/183.48A；变异系数：ν（U）=11.54%，ν（I）=23.24%。

图8-54自保护药芯焊丝样品ht20-1的电弧电压、焊接电流概率密度分布图

a）电弧电压概率密度分布图b）焊接电流概率密度分布图

焊接参数：18.96V/183.48A；变异系数：ν（U）=11.54%，ν（I）=23.24%。

图8-56和图8-57分别展示第一组试验编号为ht20-2、ht20-3的焊丝的电弧电压、焊接电流波形图（