废气环保问题整改方案.docxVIP

废气环保问题整改方案

为系统解决企业废气排放超标、治理设施运行效能不足、无组织排放管控薄弱等环境问题，切实提升废气污染防治水平，推动绿色低碳转型，现结合企业生产工艺特点、废气排放特征及现行环保法规要求，制定本整改方案。本方案严格遵循《中华人民共和国大气污染防治法》《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）《重点行业挥发性有机物综合治理方案》等法律法规及技术规范，以“精准治污、科学治污、依法治污”为原则，围绕问题诊断、目标设定、措施实施、保障监督等环节，构建全流程、全要素的整改体系。

一、现状问题分析

通过对企业生产工艺、废气产排节点、治理设施运行状况及历史监测数据的全面排查，梳理出以下主要问题：

（一）有组织排放管控短板

1.治理设施效能不足：现有3套活性炭吸附装置运行3年未进行核心组件更换，活性炭碘值由初始900mg/g降至500mg/g，吸附效率下降约40%；1台催化燃烧设备（RCO）催化剂活性降低，系统阻力增大，废气停留时间不足0.8秒（设计要求1.2秒），导致VOCs去除率由95%降至80%。

2.工艺匹配性差：涂装车间产生的含颗粒物与高浓度VOCs混合废气，仅采用单一活性炭吸附处理，未前置除尘设施，颗粒物堵塞活性炭孔隙，缩短吸附周期；化工合成工段产生的含硫废气（H?S、SO?）未单独收集，与其他废气混合处理，碱液喷淋塔pH值控制不稳定，硫化物去除率仅60%。

（二）无组织排放管控漏洞

1.物料储运环节：溶剂型涂料（VOCs含量550g/L）存储于普通仓库，未设置密闭储罐；原料转运采用敞口推车，装卸过程无集气装置，车间环境VOCs浓度长期高于5mg/m3（厂区内监控点限值6mg/m3）。

2.生产过程逸散：印刷机墨槽未密闭，烘干段集气罩开口面积过大（1.5m×2m），罩口风速仅0.3m/s（标准要求≥0.6m/s），废气捕集率不足70%；反应釜放空阀未连接废气收集系统，间歇性排放苯系物，厂界苯浓度偶现超标（0.12mg/m3，标准0.1mg/m3）。

（三）监测与管理体系薄弱

在线监测设备（CEMS）仅安装于主排放口，其他3个次要排放口未覆盖；手工监测频次为每季度1次（标准要求至少每月1次），且未对非甲烷总烃、特征污染物（如乙酸乙酯、二甲苯）进行全因子检测；运维记录存在缺失，活性炭更换时间、催化剂再生周期等关键参数未规范记录；环保管理人员仅1名（要求至少2名专职人员），且未参加过年度废气治理专项培训。

二、整改目标设定

以“稳定达标排放、降低环境风险、提升管理水平”为核心，分阶段完成以下目标：

-短期目标（1-3个月）：完成治理设施故障排查与应急修复，有组织排放口非甲烷总烃浓度≤60mg/m3（地方标准限值），厂界VOCs浓度≤2.0mg/m3；无组织排放车间环境VOCs浓度≤5mg/m3，重点区域（如印刷、涂装工段）≤3mg/m3。

-中期目标（3-6个月）：完成治理设施升级改造与无组织排放源密闭化改造，有组织排放口VOCs去除率≥90%（特殊工序≥95%），非甲烷总烃浓度≤40mg/m3；建立覆盖所有排放口的监测体系，手工监测频次提升至每月1次，在线监测数据上传率≥98%。

-长期目标（6-12个月）：实现全流程清洁生产，溶剂型涂料替代率达30%（水性涂料VOCs含量≤120g/L），单位产品VOCs排放量同比下降25%；形成“源头控制-过程管控-末端治理-监测预警”的闭环管理体系，年度环保违法事件清零，通过ISO14001环境管理体系认证。

三、具体整改措施

（一）源头控制：推进清洁生产替代

1.原料替代：制定《低VOCs原料替代计划》，优先在印刷、涂装工段试点水性涂料（VOCs含量≤120g/L）、无溶剂胶黏剂（VOCs含量≤5g/L）。2个月内完成供应商调研，3个月内完成生产线适应性改造（如调整烘干温度、优化喷涂压力），6个月内替代比例达30%，年减少VOCs使用量约15吨（按年使用溶剂型涂料50吨、替代30%计算）。

2.工艺优化：对化工合成工段反应釜进行密闭化改造，增设平衡管与废气收集管道，将放空阀排气引入碱液喷淋塔+活性炭吸附组合装置；印刷机墨槽加装自动闭合盖，烘干段集气罩改为“侧吸+顶吸”复合式结构，罩口尺寸缩小至1.2m×1.5m，通过风机变频控制确保罩口风速≥0.8m/s（实测提升至0.9-1.1m/s）。

（二）过程管控：强化无组织排放治理

1.物料储运管理：溶剂型涂料、稀释剂等危化品全部转移至密闭储罐（容积50m3×2），储罐呼吸阀连接至“冷凝+活性炭吸附”回收装置（回收效率≥90%）；原料转运采用密闭管道输送，取消敞口推车，装卸过程设置负压集气罩（风量5