CN110981351A 一种混杂纤维超高性能混凝土uhpc电杆及其制作方法 （国网福建省电力有限公司经济技术研究院）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110981351A

(43)申请公布日2020.04.10

(21)申请号201911317857.5

(22)申请日2019.12.19

(71)申请人国网福建省电力有限公司经济技术研究院

地址350012福建省福州市晋安区秀峰路

221号亿力名居1号楼

申请人国网福建省电力有限公司

CO4BB28BE04HC04B

40/02(2006.01)21/68(2006.01)12/12(2006.01) 111/24(2006.01)

(72)发明人林瑞宗黄晓星赵德通于新民傅本钊王德弘贾克勤鞠彦忠陈远浩李小刚

(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限

公司35100代理人修斯文蔡学俊

(51)Int.CI.

C04B28/04(2006.01)

权利要求书1页说明书4页

(54)发明名称

一种混杂纤维超高性能混凝土UHPC电杆及其制作方法

(57)摘要

CN110981351A本发明属于电力工程领域，具体涉及一种混杂纤维超高性能混凝土(UHPC)电杆及其制作方法，该电杆使用的超高性能混凝土由水泥、硅灰、不同级配石英砂、碎石、外加高效减水剂、水、聚丙烯纤维和玄武岩纤维按一定比例组合而成。所述水泥为42.5标号普通硅酸盐，减水剂为新型非萘系高性能减水剂AN4000,浆体均匀密实。由于加入了玄武岩纤维和聚丙烯纤维纤维，大大提高了超高性能混凝土电杆的抗裂性及耐久性。该电杆十分适用于沿海地区严酷的腐蚀环境，在提高强度的同时避免了加入钢纤维后发生的钢纤维腐蚀现象。本发明所用原料都为普通工业原料，

CN110981351A

CN110981351A权利要求书1/1页

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1.一种混杂纤维超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述混凝土电杆由混杂纤维超高性能混凝土、预应力钢筋和非预应力钢筋组成；其中混凝土原料按质量份计包括：水泥100份、硅灰22-30份、石英砂89-107份、碎石71-89份、玄武岩纤维0.001-0.002份、聚丙烯纤维0.0003-0.0004份、高效减水剂7-8份、水14-17份。

2.根据权利要求1所述的一种混杂纤维超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述水泥为42.5号普通硅酸盐或硅酸盐水泥，所述硅灰的比表面积为11500-15000m2/kg,所述减水剂为非萘系高性能减水剂AN4000。

3.根据权利要求1所述的一种混杂纤维超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述石英砂分为细沙、中砂和粗砂，细沙粒径为0.16-0.315mm、中砂为0.315-0.63mm和粗砂为0.63-1.25mm,细沙、中砂和粗砂的质量比为1:4:2。

4.根据权利要求1所述的一种混杂纤维超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述碎石为经开山岩石破碎、筛选而成的级配碎石，粒径为5-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种混杂纤维超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述玄武岩纤维和聚丙烯纤维的长度均为10-13mm。

6.根据权利要求1所述的一种混杂纤维超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述预应力钢筋为30Si2Mn钢筋；所述非预应力钢筋为HRB400或HRB500级热轧钢筋，所述预应力钢筋和非预应力钢筋间隔布置。

7.一种如权利要求1所述的一种混杂纤维超高性能混凝土电杆的制作方法，其特征在于：具体制备步骤包括：

步骤S1绑扎钢筋并对预应力筋进行张拉；

步骤S2对高耐久性混杂纤维活性粉末混凝土进行制备；

步骤S3将混凝土拌合物装入试模，进行电杆的离心成型；

步骤S4对成型的混杂纤维UHPC电杆进行高温高压养护。

8.根据权利要求7所述的一种混杂纤维超高性能混凝土电杆的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：

步骤S21将石英砂和碎石加入搅拌机干搅拌2-3min,再将水泥和硅灰加入干搅2-3min;步骤S22加入经过预处理的玄武岩纤维和聚丙烯纤维，搅拌5-8min至各组分分散均匀；

步骤S23将一半的水与减水剂混合后倒入搅拌机中搅拌，3min后加入剩余一半水，搅拌5-8min结束。

9.根据权利要求7所述的一种混杂纤维超高性能混凝土电杆的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中电杆的离心成型制度分为三阶段，从慢速到中速最后为高速。其中慢速阶段转速在300-400r/min