弹性变形与塑性变形微观机制及其特性分析.pdfVIP

弹性变形与塑性变形微观机制及其特性分析.pdf

弹性变形的本质（材料的弹）多晶体材料的塑性变形特点总结

弹性变形是指外力去除后能够完全恢复的那部分变形，可从原由于多晶体材料中各个晶粒的取向各不相同,因此多晶体材料的

子间结合力的角度来了解它的本质。塑性变形需要各个晶粒的多系滑移来保证相互之间的协调性.

原子处于平衡位置时，其原子间距为r0，位能U处于最低位多晶体中存在的晶界对晶体材料的变形具有效应.多晶体材

置，相互作用力为零，这是最稳定的状态。当原子受力后将偏料的强度随晶粒的变小而增加.晶粒越小变形越.

离其平衡位置，原子间距增大时将产生引力；原子间距减小时

将产生斥力。这样，外力去除后，原子都会恢复其原来的平衡单相合金的塑性变形

位置，所产生的变形便完全，这就是弹性变形。合金元素在金属基体中的存在形式有两种，一是形成固熔体；

弹性变形的主要特征是：二是形成第二相，与基体组成机械混合物。它们具有不同的变

（1）理想的弹性变形是可逆变形，加载时变形，卸载时变形消形特点。

失并恢复原状。固熔强化由于异类原子（熔质原子）的存在，使合金塑性变形

（2）金属、陶瓷和部分高分子材料不论是加载或卸载时，只要抗力大大提高，表现为强度、硬度增加，塑性、韧性下降，这

在弹性变形范围内，其应力与应变之间都保持单值线性函数关种现象称为固熔强化。

系，即服从虎克（Hooke）定律：固熔强化的实质是熔质原子与位错的弹互作用了位错

在正应力下，s=Ee，的运动。即熔质原子与位错弹互作用的结果。

在切应力下，t=Gg，

式中，s，t分别为正应力和切应力；e，g分别为正固溶强化效果的影响因素

应变和切应变；E，G分别为弹性模量（杨氏模量）溶质原子的浓度：浓度越高，一般其强化效果越好。

和切变模量。原子尺寸因素：溶质与溶剂原子尺寸相差越大，其强化效果越

弹塑变形：当外力大于σe后，除了弹性变形外，开始发生均好，但通常原子尺寸相差较大时，溶质原子的溶解度降低。

匀塑性变形（既有弹性又有塑性变形）。这时若去掉外力，弹溶质原子的类型：间隙型溶质原子的强化效果好于置换型，特

性变形部分恢复，但留下了永久变形，即塑性变形。别是体心立方晶体中的间隙原子。

断裂：当外力达到σb，试样开始发生不均匀塑性变形，相对价因素（电子因素）：溶质原子与基体金属的价电子数目

产生缩颈，变形量迅速增大，最终发生断裂。差越大，固溶强化效果越显著。

交大的164页下部图5.2中通过原子的结合能及结合

力来给金属材料的变形以微观的解释.对这样的一个图应该有所多相合金的塑性变形

了解.也成为考查的重点内容.聚合型两相合金的变形

1.2高分子材料的变形特点.高分子材料的变形特点及其拉伸过弥散型合金的变形

程应力应变曲线在交大教的220页的上部及221页的中部.当第二相颗粒非常细小，弥散地分布在基体相中时，合金的

尤其图5.83.变形抗力很大，强度将显著提高。通常,当第二相粒子的尺寸达

到某一临界值时，强化作用最大；而尺寸过大或过小，合金的

滑移带，滑移线与滑移系:强度均有所下降。

将抛光的单晶体棒试样经良好抛光后进行适当拉伸，使之产如果第二相微粒是通过过饱和固熔体的时效处理而沉淀析出，

生一定的塑性变形，即可在金属棒表面见到一条条细线，通常则所产生的强化称为沉淀强化或时效强化；如果这种微粒是靠

称为滑移线，上它是一系列的台阶，用电镜观观察会发现冶金方法外加的，则称为弥散强化。

它由许多更细的线组成，这些细线我们称为滑移线．宏观所看第二相颗粒的强化机制有两种：位错绕过机制及位错切过机制