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锤击、静压预应力管桩施工方案

1适用范围与编制依据

本方案适用于××市轨道交通×号线××站配套综合体项目，地下室两层，地上主楼三十七层，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，地基基础设计等级甲级。桩基采用锤击与静压组合工艺施打PHCAB600130型预应力高强混凝土管桩，单桩竖向抗压承载力特征值2800kN，静载试验最大加载值5600kN。编制依据：

(1)施工图纸、地勘报告、试桩纪要；

(2)《建筑桩基技术规范》JGJ942008；

(3)《先张法预应力混凝土管桩》GB/T134762023；

(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018；

(5)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；

(6)××市住建局《关于进一步加强预应力管桩施工质量管理的通知》××建质〔2022〕18号；

(7)公司《桩基工程标准化作业手册》2023版。

2工程地质与水文条件

2.1地形地貌

场地原始地貌为古河道冲积阶地，现地面标高+3.85m～+4.20m，相对高差0.35m。

2.2地层岩性

①杂填土，层厚0.8～2.4m，松散，σ0=30kPa；

②粉质黏土，层厚1.5～3.7m，可塑，σ0=140kPa；

③淤泥质粉质黏土，层厚4.2～8.6m，流塑，σ0=55kPa，含水量w=46%，孔隙比e=1.25，属高压缩性土；

④粉砂，层厚2.3～5.1m，中密，σ0=180kPa；

⑤中砂，层厚3.8～6.5m，密实，σ0=280kPa；

⑥全风化花岗岩，层厚4.0～11.2m，σ0=350kPa；

⑦强风化花岗岩，层厚15m，σ0=550kPa，桩端持力层。

2.3地下水

孔隙潜水埋深1.2～1.8m，年变幅0.5m，对混凝土微腐蚀；基岩裂隙水埋深20m，水量贫乏。

2.4不良地质

场地内无滑坡、岩溶、采空区，但③层淤泥质土灵敏度St=5.2，锤击沉桩易产生超孔隙水压力，需设置排水板与应力释放孔。

3总体施工部署

3.1施工顺序

先施工塔楼区（A区）试桩→静载试验→工程桩；后施工裙楼区（B区）。A区与B区之间设置30m隔离带，实行跳打，减少挤土效应。

3.2施工流水段划分

A区划分为A1、A2、A3三个流水段，每段桩数≤80根，每段内再按“梅花形”跳打，间距≥4d。

3.3施工进度

计划工期45日历天：试桩5d，静载检测7d，工程桩施工30d，验收与移交3d。日峰值沉桩量≤30根，确保静载检测与桩间土体恢复时间≥72h。

3.4现场平面布置

(1)桩机行走路线：主楼北侧设置6m宽钢渣临时道路，承载力≥120kPa；

(2)管桩堆场：设置于西南角，堆高≤2层，底层垫木@2.0m，端部设1.2m高防滚挡桩；

(3)沉淀池：三级沉淀，总容积120m3，满足一台桩机循环用水；

(4)防噪棚：锤击桩机设置可移动隔声罩，罩内衬50mm厚岩棉，实测降噪≥15dB(A)。

4机械设备选型与参数

4.1锤击设备

采用DD80筒式柴油锤，冲击能量80kN·m，锤心质量6.0t，适配600管桩。最后三阵贯入度控制≤20mm/10击，收锤标准由试桩确定。

4.2静压设备

采用ZYJ1200全液压静压机，额定压力1200t，最大压桩力1080t，行走方式步履式，自带边桩器可压边桩距地下室围护桩仅1.2m。

4.3辅助机具

(1)25t汽车吊2台，负责喂桩与倒运；

(2)全站仪徕卡TS161″级1套，用于桩位放样与倾斜监测；

(3)无线传输静载仪RSJYBL1套，实时上传至××市检测监管平台；

(4)高压水泵ISG100160，扬程32m，用于送桩器润滑及桩内除土。

5材料技术要求

5.1管桩

(1)混凝土强度等级C80，抗弯性能指标Mcr≥210kN·m，裂缝宽度≤0.2mm；

(2)端板材质Q355B，厚度t=22mm，坡口焊缝高度≥8mm，焊缝UT检测Ⅱ级合格；

(3)出厂龄期≥14d，现场同批次随机抽取1%进行回弹取芯复验，芯样抗压平均值≥85MPa；

(4)运输过程支点距桩端≤0.2L，严禁拖拉、碰撞，到场后外观检查率100%，不得出现环向裂缝0.3mm或纵向裂缝0.5mm。

5.2焊接材料

E5016焊条，直径4.0mm，烘焙温度350℃×1h，现场保温筒100℃随用随取；CO?气保焊丝ER506，φ1.2mm，扩散氢含量≤4mL/100g。

5.3送桩器

壁厚δ=30mm的Q355B无缝钢管，长度6～12m，内径比桩外径大6mm，顶部加焊