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油田管理

南海D气田高温高压开发井定向钻井技术分析

郑锦堂（中海油田服务股份有限公司油田技术事业部，广东湛江524057）

摘要：南海D气田高温高压井，为海洋丛式井组，地层压力窗口窄，环空损耗大，井眼清洁难度大，易引起井漏、井喷等井下事故。

文章主要针对D气田高温高压开发井，定向钻井中一系列技术难点，从定向井井身剖面优化设计、表层井身结构优化、钻具力学、

井眼清洁等方面进行了分析。并结合钻井施工中遇到的难题，提出了切实可行的解决方案，形成了一套完整的高温高压气田开发

井定向钻井技术作业模式。

关键词：高温高压；定向钻井；钻具力学；井眼清洁

1项目概况以运用在设计阶段。以D1-1气田一期调整井为例，该项目分

D气田位于南海北部大陆架西区的莺歌海盆地，为异常高别采用了水基、油基两种体系的钻井液进行施工。

温高压、高质、高产、大型整装气田。该气田主要目的层为中新从实际使用效果来看，油基钻井液在实际使用中优势明

统黄流组，为岩性圈闭，平均温度梯度为4.17℃/100m,储层温度显，考虑到本次设计开发井井深大幅增加，故推荐使用油基钻

约150°C，压力系数1.72～1.97，储层在3000多米，物性属于中井液，并以油基钻井液作为流体模型进行后续模拟计算工作。

[1]此处选取总井深最深的D气田D11井为例，通过计算不难发现，

孔中渗~中孔低渗。因此本文就如何优质高效的完成，本区块

的钻井施工进行分析并予以实践，对该区块的开发提供一定参钻进过程中摩阻扭矩最大工况发生在Φ311.15mm井段，最大上

考意义。提悬重218t，最大扭矩64KN-m，实际作业过程中需通过上提下

2高温高压气田定向钻井技术难点放等手段加强监控，同时适时短起以清洁井眼，保证井下安全。

Φ215.9mm及Φ149.2mm井眼钻进容易发生弯曲疲劳，顶驱扭矩

国内外高温高压井一般很少采用大斜度定向井或水平井

较大，给钻具强度带来一定挑战，钻进过程中使用Φ149.2mm大

来开采，一是高温高压井井身结构通常较复杂，表层作业尺寸

尺寸钻杆。参见图2。

较大，对于海上丛式井来说难度很大；二是下部井段温度上升

3.4井眼清洁分析

后对定向井和随钻测量工具的耐温要求高，工具容易受温度影

3.4.1钻杆优选

响而失效；三是高温高压井钻井液高固相带来的摩阻扭矩比常

在Φ444.5mm及Φ311.15mm井段使用Φ149.2mm钻杆，较

规井大，井型复杂会导致地面扭矩更高，难以控制轨迹，并且容

大的内径可以有效降低钻具内压力损耗，以保证在泵压安全范

易出现卡钻事故；四是高温高压井的压力窗口窄，定向钻井与

围内获得更大的排量，有利于井眼清洁。

直井相比环空压耗更大，井眼清洁难度大，处理不当会产生井

在Φ215.9mm井段推荐使用复合钻杆，即在上层Φ

[2]

漏、井喷等事故。

244.47mm技术套管内使用Φ149.2mm钻杆，裸眼段使用Φ

3高温高压气田定向钻井技术分析127mm钻杆。经计算，全井使用Φ149.2mm钻杆将导致Φ

3.1定向井井身剖面优化设计215.9mm井眼钻进期间井