CN110648849A 一种阀金属多孔体涂层电极箔及制作方法和电解电容器 （宇启材料科技南通有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110648849A

(43)申请公布日2020.01.03

(21)申请号201910918408.X

(22)申请日2019.09.26

(71)申请人宇启材料科技南通有限公司

地址226601江苏省南通市海安市城东镇

晓星大道8号

(72)发明人黄祖琼焦露萍

(74)专利代理机构江苏隆亿德律师事务所

32324

代理人倪金磊

(51)Int.CI.

H01G9/042(2006.01)

H01G9/045(2006.01)

H01G9/052(2006.01)

权利要求书2页说明书14页附图3页

(54)发明名称

一种阀金属多孔体涂层电极箔及制作方法和电解电容器

(57)摘要

本申请提供一种阀金属多孔体涂层电极箔，包括铝箔基体及冶金结合于铝箔基体至少一面的阀金属多孔体涂层，阀金属多孔体涂层由阀金属粉堆积烧结一体，阀金属粉粒子间及阀金属粉粒子与铝箔基体间含有至少一种阀金属化合物，并形成导电连接，阀金属粉末含有钛粉，钛粉体积占所述阀金属粉末体积的2～100%。本申请通过阀金属粉粉体无定型堆积并通过颗粒间原位生成阀金属化合物促进冶金结合、形成阀金属多孔体涂层，可获得极高的比容。本申请还要求保护本电极箔的制作方法，及基于其的电解电容

CN

CN110648849A

CN110648849A权利要求书1/2页

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1.一种阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，包括铝箔基体(1)及冶金结合于所述铝箔基体(1)至少一面的阀金属多孔体涂层(2),所述阀金属多孔体涂层(2)由阀金属粉(3)堆积并烧结一体，所述阀金属粉(3)至少包含钛粉，所述钛粉体积占所述阀金属粉(3)体积的2~100%。

2.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述阀金属粉末中钛粉以外的阀金属粉(3)为铝粉、铌粉、钽粉三者至少之一。

3.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述阀金属粉(3)粒子表层具有碳元素，碳元素占阀金属多孔体涂层(2)总重量的比例为0.1～30%。

4.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述阀金属粉(3)粒子间及阀金属粉(3)粒子与铝箔基体(1)间的连接相包括阀金属化合物(4),所述阀金属化合物为阀金属的碳化物、碳氧化物、氮化物、碳氮化物的至少一种。

5.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述阀金属粉(3)粒子表层氮含量为200～10000重量ppm。

6.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述阀金属多孔体涂层(2)的厚度为100～10000nm,所述阀金属粉(3)的中值粒径为20～500nm。

7.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述阀金属多孔体涂层(2)的厚度为3～300μm,所述阀金属粉(3)的中值粒径为0.05～20μm。

8.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述铝箔基体(1)厚度为10～100μm,纯度为铝含量95wt%以上，铁含量小于3000重量ppm,铜含量在小于3000重量ppm。

9.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述阀金属粉(3)的阀金属单质纯度大于98wt%,铁含量小于3000重量ppm,铜含量小于3000重量ppm。

10.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述铝箔基体(1)表面具有腐蚀孔。

11.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述阀金属多孔体涂层(4)中的阀金属粉(3)表面具有通过施加电压进行阳极氧化成得到的化成氧化膜。

12.根据权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，所述阀金属多孔体涂层(2)具有面向外界开口的凹槽(5)。

13.根据权利要求12所述的阀金属多孔体涂层电极箔，其特征在于，凹槽(5)的表面宽度为10～5000μm,凹槽(5)的深度为所述阀金属多孔体涂层(2)厚度的10～100%。

14.一种电解电容器，其特征在于：具有如权利要求1所述的阀金属多孔体涂层电极箔作为正极、负极的至少一极。

15.一种如权利要求1～13任一项所述的阀金属多孔体涂层电极箔的制造方法，其特征

在于，包括：

制作阀金属粉末堆积层的步骤，于铝箔基体(1)的至少一面形成含有