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仓储公司货架安全管理制度

一、总则

为了确保仓储公司货架的安全使用，防止因货架安全问题引发的各类事故，保障员工的生命安全和公司财产不受损失，特制定本货架安全管理制度。本制度适用于公司内所有货架的采购、安装、使用、维护、检查及报废处理等环节。

二、货架采购与安装管理

（一）采购管理

1.需求评估

仓储部门根据货物存储需求、仓库空间布局、货物重量及尺寸等因素，详细评估所需货架的类型、规格、承载能力等参数。例如，对于存放重型货物的区域，应选择承载能力较大的重型货架；对于存放小件物品的区域，可考虑选用中型或轻型货架。

2.供应商选择

采购部门负责寻找合格的货架供应商。在选择供应商时，要考察其生产资质、产品质量、信誉度、售后服务等方面。要求供应商提供货架的质量检测报告、产品说明书等相关资料，确保所采购的货架符合国家相关标准和公司的使用要求。

3.合同签订

与选定的供应商签订详细的采购合同，明确货架的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同中应规定供应商对货架质量的保修期限和责任范围，以及在出现质量问题时的处理方式。

（二）安装管理

1.安装队伍选择

应由专业的安装队伍进行货架安装。安装队伍必须具备相应的资质和丰富的安装经验。在安装前，安装队伍应向公司提交安装方案，包括安装步骤、安全措施、工期安排等内容，经公司审核批准后方可进行安装。

2.安装现场管理

安装现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。安装人员必须严格按照安装方案和操作规程进行施工，确保货架安装的准确性和稳定性。在安装过程中，要对货架的垂直度、水平度、连接部位等进行实时检查，发现问题及时整改。

3.安装验收

货架安装完成后，由仓储部门、采购部门和质量检验部门共同进行验收。验收内容包括货架的外观质量、安装尺寸、承载能力等方面。验收合格后，各方在验收报告上签字确认，货架方可投入使用。

三、货架使用管理

（一）货物存放规定

1.遵循承载限制

严格按照货架的承载能力存放货物，不得超载。在货架上应标明每层的最大承载重量，仓库管理人员要对货物的重量进行准确核算，确保货物重量不超过货架的承载限制。对于超重货物，应采取分散存放或选用合适的重型货架进行存放。

2.合理布局货物

货物存放应遵循“上轻下重、均衡分布”的原则。将较重的货物存放在货架的下层，较轻的货物存放在上层，以保证货架的稳定性。同时，要合理安排货物的存放位置，避免货物集中堆放在货架的一侧，造成货架受力不均。

3.规范货物堆放方式

货物应整齐堆放，不得超出货架的层板范围。对于形状不规则的货物，要采取适当的固定措施，防止货物滑落。对于易碎、易损货物，要做好防护措施，如使用泡沫、气垫等进行包装。

（二）操作规范

1.叉车操作要求

使用叉车进行货物搬运时，叉车司机必须经过专业培训，取得相应的操作证书。在操作过程中，要严格按照操作规程进行，避免叉车碰撞货架。叉车在货架通道内行驶时，要保持适当的速度，注意观察周围环境，确保安全。

2.人工搬运要求

人工搬运货物时，要注意货物的重量和体积，避免因搬运不当导致货物掉落或损坏货架。在搬运过程中，要轻拿轻放，严禁野蛮操作。

（三）人员培训

1.新员工培训

对新入职的仓库员工进行货架安全使用培训，培训内容包括货架的类型、结构、承载能力、使用方法、安全注意事项等。培训结束后，要进行考核，考核合格后方可上岗。

2.定期复训

定期组织仓库员工进行货架安全使用复训，强化员工的安全意识和操作技能。复训内容可结合实际案例，分析货架安全事故的原因和预防措施。

四、货架维护管理

（一）日常维护

1.清洁工作

仓库管理人员要定期对货架进行清洁，清除货架上的灰尘、杂物等。清洁时，要使用合适的清洁工具，避免刮伤货架表面。

2.检查连接部位

每天在货物存放和搬运前后，要对货架的连接部位进行检查，如螺栓是否松动、焊接部位是否有裂缝等。发现问题要及时拧紧螺栓或进行焊接修复。

3.检查货架结构

检查货架的立柱、横梁等结构是否有变形、损坏等情况。对于轻微变形的货架，可以采取矫正措施；对于严重变形或损坏的货架，要及时进行更换。

（二）定期维护

1.全面检查

每季度对货架进行一次全面检查，包括货架的承载能力测试、结构完整性检查等。检查内容可委托专业的检测机构进行，确保货架的安全性。

2.防腐处理

根据货架的使用环境和材质，定期对货架进行防腐处理。如对金属货架进行喷漆、镀锌等处理，防止货架生锈腐蚀。

3.润滑保养

对货架的活动部件，如滑轮、导轨等，定期进行润滑保养，确保其灵活运转。

五、货架检查管理

（一）日常检查

1.检查人员

仓库管理人员负责对货架进行日常检查。

2.检查内容

检查货架的外观是否有损坏、变形；连接部位是否牢固；货物存放是否符合规定等。

3.检查记录

检查人