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110米钢桁梁顶推架设监理实施细则

一、工程概况

本工程中的110米钢桁梁是整个项目的关键结构部分，其顶推架设施工涉及多方面的技术与管理要点。钢桁梁采用[具体材质]，具有高强度、良好的韧性等特性，以满足设计的承载和使用要求。梁体结构形式为[详细结构形式]，其设计荷载为[具体荷载数值]，主要用于[说明用途，如跨越道路、河流等]。顶推架设的起点位于[具体位置1]，终点位于[具体位置2]，沿途地形、地质条件较为[复杂/简单等情况描述]，周边环境存在[列举周边影响因素，如既有建筑物、交通线路等]，这些都给钢桁梁顶推架设施工带来了一定的挑战。

二、监理依据

1.本工程的设计文件、施工图纸以及相关变更文件等，它们明确了钢桁梁的具体尺寸、构造要求和技术标准，是施工和监理的基础依据。

2.国家和地方现行的有关工程建设的法律、法规，如《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等，确保工程建设活动合法合规进行。

3.相关的行业标准和规范，如《铁路钢桥制造规范》《公路桥涵施工技术规范》等，这些标准规范了钢桁梁制造、安装等各个环节的施工工艺和质量要求。

4.建设工程监理合同以及与施工单位签订的建设工程施工合同，明确了监理单位和施工单位的权利和义务，是监理工作的重要依据。

三、监理工作流程

1.施工准备阶段监理流程

施工单位提交施工组织设计（方案），其中应包含钢桁梁顶推架设的详细施工工艺、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等内容。

监理工程师对施工组织设计（方案）进行审查，主要审查其可行性、合理性、科学性以及是否符合相关规范和设计要求。审查过程中，监理工程师可组织相关专家进行论证，对存在的问题要求施工单位进行修改完善。

施工单位完成施工场地的平整、基础施工等准备工作后，向监理工程师报验。监理工程师对场地条件、基础尺寸、强度等进行检查，符合要求后方可同意进入下一道工序。

施工单位对钢桁梁构件进行进场检验，包括构件的规格、型号、数量、质量证明文件等。监理工程师对进场检验情况进行见证，并按规定进行抽样复试，检验合格的构件方可用于工程施工。

2.施工阶段监理流程

施工单位按照施工方案进行钢桁梁的拼装作业，拼装过程中，施工单位应进行自检，并做好记录。

每完成一个拼装单元，施工单位向监理工程师报验。监理工程师对拼装质量进行检查，重点检查构件的连接部位、尺寸偏差、垂直度等，符合设计和规范要求后，方可进行下一个拼装单元的施工。

钢桁梁拼装完成后，施工单位进行顶推设备的安装和调试。顶推设备安装完成后，施工单位应进行试运行，并对设备的运行情况进行检查和记录。

监理工程师对顶推设备的安装质量和试运行情况进行检查，确保设备的性能和运行参数符合要求。

施工单位进行钢桁梁的顶推作业，顶推过程中，施工单位应安排专人对梁体的位移、应力、变形等情况进行监测，并及时向监理工程师汇报。

监理工程师对顶推过程进行旁站监理，密切关注顶推设备的运行情况、梁体的状态以及周边环境的变化，发现问题及时要求施工单位采取措施进行处理。

3.竣工验收阶段监理流程

钢桁梁顶推架设完成后，施工单位进行全面的自检，整理施工过程中的各项资料，向监理单位提交竣工验收报告。

监理工程师对施工单位提交的竣工验收报告和资料进行审查，对工程质量进行预验收。预验收过程中，监理工程师对钢桁梁的外观质量、尺寸偏差、连接部位等进行检查，对工程资料的完整性、准确性进行审核。

对预验收中发现的问题，监理工程师要求施工单位进行整改。施工单位整改完成后，再次向监理单位报验。

监理单位组织建设单位、施工单位、设计单位等相关单位进行正式竣工验收。验收合格后，各方签署竣工验收文件。

四、监理工作重点

1.钢桁梁构件制造质量监理

对钢桁梁制造厂家的资质进行审查，包括厂家的生产能力、技术水平、质量保证体系等。

监督厂家对原材料的质量控制，检查原材料的质量证明文件、复试报告等，确保原材料符合设计和规范要求。

在钢桁梁制造过程中，定期到厂家进行巡检，检查构件的加工工艺、焊接质量、尺寸偏差等。对关键工序，如焊接、热加工等，进行旁站监理，确保工艺符合要求。

钢桁梁构件出厂前，监理工程师对构件进行出厂检验，检查构件的标识、防护涂层等是否符合要求。

2.基础及临时设施施工质量监理

对钢桁梁顶推架设的基础进行质量控制，检查基础的尺寸、标高、混凝土强度等是否符合设计要求。

监督临时设施的施工，如导梁、滑道、顶推设备基础等，检查其结构稳定性、连接牢固性等。

检查临时设施的安装精度，确保其满足钢桁梁顶推架设的要求。

3.钢桁梁拼装质量监理

审查施工单位的拼装方案，确保拼装顺序、方法合理。

在拼装过程中，严格控制构件的定位精度，检查构件的对接间隙、错边量等是否符合要求。

对拼装过程中的焊接质量进行重点监理，检查焊缝的外观质量、探伤检测报