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二次结构植筋技术交底

一、总则

本技术交底旨在明确二次结构植筋施工的工艺要求、质量标准及安全注意事项，确保植筋工程质量满足设计及相关规范要求，为后续砌体及装饰工程提供可靠的结构连接。所有参与本项作业的施工人员必须认真学习本交底内容，并严格遵照执行。

二、施工准备

（一）材料要求

1.钢筋：植筋所用钢筋的规格、级别必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。进场钢筋需查验其出厂合格证及复试报告，合格后方可使用。

2.植筋胶：应选用符合设计及规范要求的合格植筋胶，优先选用性能稳定、粘结强度高的环氧树脂型植筋胶。植筋胶进场时必须提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，并按规定进行进场复验。植筋胶的储存应符合产品说明书要求，避免阳光直射、高温及冰冻。

（二）主要机具

电钻（冲击钻或专用植筋钻）、钻头（根据钢筋直径选用相匹配的钻头，钻头直径应略大于钢筋直径，具体按产品说明书或设计要求执行）、毛刷、吹风机（或压缩空气）、钢丝刷、切割工具、记号笔、卷尺、角磨机等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）作业条件

1.主体结构已验收合格，二次结构施工图纸及相关技术文件已熟悉。

2.植筋部位的原结构混凝土表面应平整、坚实，无起砂、疏松、蜂窝、孔洞等缺陷。若有缺陷，应提前进行处理并验收合格。

3.施工前应根据设计图纸放出植筋位置线，并经复核无误。

4.现场已具备必要的照明、通风条件。

5.施工人员已进行岗前培训，熟悉植筋施工工艺及安全操作规程。

三、施工操作工艺

（一）定位、放线

根据设计图纸要求，在原结构混凝土表面精确弹出或用记号笔标出植筋的位置。对于墙体拉结筋，应按层高、间距要求进行标记；对于构造柱、过梁等构件的受力钢筋，应确保其位置准确，与原结构主筋尽量避开。

（二）钻孔

1.钻孔时应使用与钻头相匹配的电钻，钻孔方向一般为垂直于结构表面。若遇原结构钢筋，应适当调整孔位，避免损伤原结构主筋。严禁在原结构受力钢筋上钻孔。

2.钻孔深度应严格按照设计要求执行，设计无明确要求时，应根据植筋胶产品说明书及钢筋直径综合确定，确保满足锚固长度要求。钻孔深度应考虑构件保护层厚度，避免钻透结构层。

3.钻孔过程中，如遇到混凝土强度较低或孔洞内有杂物，应及时清理并检查孔深是否达标。

（三）清孔

清孔是保证植筋质量的关键工序，必须彻底清除孔内粉尘、碎屑及油污等杂物。清孔一般采用“三吹两刷”法：

1.先用专用毛刷深入孔内来回擦拭，清除孔壁浮灰。

2.再用吹风机（或压缩空气）将孔内粉尘吹出。

3.重复上述“刷-吹”步骤至少两次，直至孔内无明显粉尘、碎屑，孔壁干燥、洁净。清孔完成后，应及时用干净的塞子或胶带将孔口封堵，防止灰尘、杂物再次进入。

（四）钢筋处理

1.植筋用钢筋应按设计长度进行切割，切口应平整，无毛刺。

2.钢筋植入部分（锚固段）表面应进行除锈、除油处理。可采用钢丝刷或角磨机（配钢丝轮）打磨钢筋表面，直至露出金属光泽。处理后的钢筋表面不得有油污、锈蚀、漆层等影响粘结性能的物质。

3.若钢筋需焊接，应在植筋前完成，且焊点距离锚固段边缘的距离应满足设计及规范要求，避免焊接高温对植筋胶性能产生不利影响。

（五）配胶与注胶

1.植筋胶应严格按照产品说明书规定的配比进行配制。对于双组份植筋胶，应使用专用搅拌工具在容器内充分搅拌均匀，直至色泽一致，无明显条纹。搅拌时间不宜过长，避免胶液发热过快。

2.注胶应采用专用注胶器或手动工具，从孔底开始缓慢、均匀地注入孔内，注胶量应饱满，一般注至孔深的三分之二左右，或按产品说明书要求执行。注意避免将空气带入孔内形成气泡。注胶后应尽快植入钢筋。

（六）植筋

将处理好的钢筋缓慢旋转插入已注胶的孔内，直至达到预定深度（孔底）。插入过程中应保持钢筋顺直，避免碰撞孔壁，确保钢筋与胶液充分接触。插入后，可适当调整钢筋位置，使钢筋居中。植筋完成后，应及时清理孔口溢出的多余胶液。

（七）固化与保护

1.植筋胶固化期间，严禁扰动、碰撞或移动已植入的钢筋。固化时间应根据植筋胶产品说明书及现场环境温度确定，未达到固化时间，不得在钢筋上悬挂重物或进行后续施工。

2.固化过程中，应保持施工现场通风良好（尤其在室内或密闭空间），并防止雨水、暴晒及低温对胶层固化产生影响。

四、质量要求及验收标准

1.主控项目：

*植筋位置、数量、规格、锚固深度必须符合设计要求。

*植筋胶的品种、规格、性能必须符合设计及相关标准要求，进场验收及复验合格。

*钢筋的品种、规格、性能及表面处理必须符合设计及相关标准要求。

*植筋锚固承载力应进行现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。

2.一般项目：

*钻孔孔径应符合要求，孔壁